采购与交付
从材料要求与试样确认，到检测文件、包装和收货核对。
01
询价与供货确认
- 材料与标准
- 牌号、执行标准及版本；对照牌号需另行确认。
- 尺寸与状态
- 直径或断面图、尺寸公差、交货状态与表面要求。
- 应用与验证
- 零件用途、关键成形工序、验收项目和判定依据。
- 数量与交付
- 试样或批量数量、期望交期、交货地点与包装要求。
02
试样与批量认可
项目开始前需要共同确认的事项。试样和批量供货的具体安排，以双方技术协议及订单确认为准。
- 01
确认技术要求
在试样前明确材料、尺寸、状态、检测项目和验收依据。
- 02
确认试样安排
试样数量、费用、周期、标识和需提供的文件由双方确认。
- 03
核对检测与试制结果
结合材料检测记录和客户实际成形结果，记录差异及需复核的问题。
- 04
确认批量与变更条件
批量供货要求以双方确认的技术文件和订单为准；涉及材料、工艺或要求变化时重新确认。
质量文件与检测报告样例
两套独立资料，展示检验记录与追溯信息的实际形式。客户、订单、炉批编号及签章等信息已脱敏；C10C追溯资料与40Cr金相报告不构成同一批材料的证据链。
样例数据仅代表原报告对应试样，不是所有牌号或订单的通用保证值。公开脱敏件不用于验收、放行或替代正式质保文件。检测项目、判定依据和随货文件应按客户要求及订单约定确认。
04
包装与防护
包装形式需要兼顾运输、仓储和客户上料条件。下方为已脱敏的实际盘卷包装照片；更多包装方式保留在包装标准页面。
- 确认盘卷重量、内外径、支撑方式及装卸条件。
- 确认出线方向、表面保护、包装材料及标签要求。
- 防护和固定方式按产品、运输条件与订单约定确认。
05
装运与收货
国内装车
核对件数与标签、车辆装载条件、支撑与绑扎、装卸方式及防雨要求。
出口装柜
确认箱型与装载方案，检查箱体状况，并按运输条件约定防潮、支撑、加固及装运记录。
收货核对
核对包装状态、盘卷标签与随货文件；发现外观或资料异常时保留照片和标签，联系确认后处理。
国内交付
国内发货流程
从车辆到厂核验、称重与车厢防护，到装后复核及随车文件交接。以下实拍与单据分别展示各流程环节，不代表同一车辆或同一批次的连续记录。
车辆到厂与空车称重
物控部门与销售、物流核对装货信息，确认车辆及承运安排，核验司机和车辆证件。装货前记录空车重量，作为后续核对装载重量的依据。
车辆到厂核验实拍；空车重量另以称重记录核对。 车厢检查与隔离防护
物控部门检查车厢清洁度及装载安全条件，铺设隔离垫，将材料包装与车厢接触面隔开，减少摩擦和包装破损风险。
装货前铺设车厢隔离垫，保护材料外包装。 装车后外观与数量复核
装车完成后，与物流承运人共同确认包装外观完好、装货数量无误。发现异常时先核实处理，再进行后续交接。
盖雨布前检查已装车盘卷的包装外观和数量。 覆盖雨布与重车称重
货物检查完成后，车辆盖好雨布，驶出仓库至地磅称重，记录装载后的车辆重量。
覆盖雨布后的车辆在地磅进行重车称重。 装载重量核对
结合空车与重车称重记录，核对所装货物的重量及装货记录。重量记录存在差异时，核实原因后确认；包装、辅材等因素按双方约定的计重口径处理。
称重记录样例：保留毛重、皮重、净重栏位，业务数据已脱敏。 承运人签字与随车文件交接
确认货物外观、数量和重量后，由司机在送货单上签字。送货单、装货清单、钢厂材质证明及成品检测报告随车交接，完成厂内装货流程。
送货单交接记录样例；客户、订单、车辆和签名等信息已脱敏。
随车交接文件
- 送货单
- 装货清单
- 钢厂材质证明
- 成品检测报告
带金相图片的专业金相检测报告，仅在客户指定需要时提供，不作为每批随车文件的默认项目。 查看检测报告样例
公开图片已作隐私处理。司机及车辆证件原件不公开展示。
确认您的材料与交付要求
请提供牌号、规格、交货状态、数量及需要的检测文件。