ISO 4954-Bilaga A



Creation Group är ett föregångsföretag i Kina som specialiserar sig på ståltråd för kallstukning av högsta kvalitet. Hela ledningsgruppen har 20 års branscherfarenhet. Vi har etablerat starka relationer med många tier-1-leverantörer inom fordonsindustrin, och all vårt valstråd inköps från välkända stålverk. Samtliga beställningar är till 100 % spårbara.

Leveransvillkor
: Samtal C
Ytans kvalitet
- : kontinuerlig glidning
- : Försvarad mot skarvar, överlappningar, gropar, repor och teckningsmärken
- : rostfri


Tillämpningsområden
- : bilindustrin
- : byggsektorn
- : maskinindustrin
- : Andra branscher
1. Kombination av leveransvillkor
Tabell A.1 – Kombinationer av behandlingsförhållanden vid leverans, produktform och tillämpliga krav
| Leveransskick | Symboler | Produktform a | Tillämpliga krav | |||||
| Ståltråd | Stång | Tråd | ||||||
| Obehandlad (som varmvalsad) | +AR | X | X | - | Kemisk sammansättning enligtTabell A.2 | Mekaniska egenskaper som anges iTkallstukning A.3 | Kompletterande eller särskilda krav som anges i bilaga Eb | |
| avskalet Obehandlat+ | avskalad | +AR+PE | X | X | - | |||
| Kalldraget | +AR+C | - | X | X | ||||
| Kalldragning + sfäroidiserande glödgning | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Kalldragning + sfäroidiserande glödgning + hudpassering | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Glödgad för att uppnå sfäroidiserade karbider + | Som behandlat eller avskalat | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| kalldraget | +AC+C | - | X | X | ||||
| Andra | Övriga leveransvillkor kan avtalas vid beställningstillfället | |||||||
| a X=applicabel, —=ej applicabel b Om så är överenskommet vid förfrågan och beställning. | ||||||||
2. Kemisk sammansättning
Tabell A.2 – Kemisk sammansättning för stål som efter kallbearbetning inte behandlas termiskt (gäller för gjutningsanalys) a
| Stålsort | %massandel a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Olegerade ståltyper | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| I denna tabell icke angivna grundämnen får inte med avsikt tillföras stålet utan köparens samtycke, utom de som avses för efterbehandling av masen. Allta skäliga försiktighetsåtgärder ska vidtas för att undvika tillförsel av grundämnen från skrot eller andra material som används i produktionsprocessen. Dock kan resthaltiga grundämnen förekomma under förutsättning att de inte påverkar de mekaniska egenskaperna eller användbarheten a Högsta värden om inget annat anges. b Aluminium kan ersättas av ett eller flera andra grundämnen med likartad verkan C Kvaliteterna C10GC,C15GC,C17GC och C20GC kan levereras i två kvaliteter: a) med en aluminiumhalt på högst 0,015 %, eller b) utan aluminium och med en silishalt på 0,15 % till 0,25 % för varmförzinkning d För kvaliteterna C2C,C20C,C20GC och C25C kan en lägre manganhalt angivas inom intervallet 0,20 %. | |||||||||||
3. Mekaniska egenskaper
Tabell A.3 – Mekaniska egenskaper för ståltråd, stålstänger och tråd som efter kallbearbetning inte behandlas termiskt
| Stålsort | Diameter | Leveransskick | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| ovanför mm | up to mm | Rm max. MPa | Z a min. % | R max. MPa | Z min. % | Rm högst MPa | Zmin % | Rm högst MPa | Zmin. % | Rmax MPa | Zmin. % | R max. MPa | Zmin. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a Värdena anges endast som information. | ||||||||||||||
4. Härdningsförmågekrav

Ytövervakning – syrabadning

Ytövervakning – på plats

Kallstukning – cirkeldiagram

Metallgrafisk undersökning – 100-faldig förstoring

Metallografisk analys – 500× förstoring

Metallgrafisk analys – analysutrustning, till exempel Keyence-mikroskop för metallgrafisk undersökning

Mekanisk provning – dragprovning

Hårdhetstest – HRC – Rockwell

Hårdhetstest – HRB

Hårdhetstest – HV – Vickers

Kemisk sammansättning – foto från spektrometer

Filmtest – elektronmikroskopiska bilder

Mått – mikrometer

Genomskärningsformkontroll

Korrosionsbeständighetstest











