ISO 4954-Lampiran A



Kumpulan Perindustrian Creation Group Shanghai merupakan syarikat penanda aras di China yang pakar dalam dawai keluli pembentukan sejuk berkualiti tinggi. Keseluruhan pasukan pengurusan mempunyai pengalaman industri selama 20 tahun. Kami telah mewujudkan hubungan yang baik dengan ramai pembekal peringkat pertama dalam industri automotif, dan semua rod dawai kami diperoleh daripada kilang keluli berjenama. Semua pesanan adalah 100% boleh dikesan.

Syarat penghantaran
: Pertukaran C
Kualiti permukaan
- : lancar secara berterusan
- : Tiada sambungan, penindihan, lubang kecil, calar dan parut lukisan
- : Tiada karat


Bidang aplikasi
- : Industri automotif
- : Industri pembinaan
- : Industri kejuruteraan
- : Industri lain
1. Gabungan syarat-syarat penghantaran
Jadual A.1–Kombinasi bagi syarat rawatan haba semasa penghantaran, bentuk produk dan keperluan yang berkenaan
| Keadaan penghantaran | Simbol-simbol | Bentuk produk a | Keperluan yang boleh digunakan | |||||
| Rod dawai | Bar | Dawai | ||||||
| Tidak diolah (sebagai digelung panas) | +AR | X | X | - | Komposisi kimia seperti yang ditetapkan dalamJadual A.2 | Sifat mekanikal seperti yang ditetapkan dalamTboleh A.3 | Pelengkap atau keperluan khas seperti yang dinyatakan dalam Lampiran Eb | |
| dikupas Tidak dirawat+ | dikupas | +AR+PE | X | X | - | |||
| Ditarik sejuk | +AR+C | - | X | X | ||||
| Ditarik sejuk+ penyepuhlindapan sferoid | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Ditarik sejuk+ Penyepuhlindapan sferoid+ permukaan diperiksa | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Dianilkan untuk mencapai karbida sferoid + | Seperti yang telah dirawat atau dikupas | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| dilukis sejuk | +AC+C | - | X | X | ||||
| Lain-lain | Syarat penghantaran lain mungkin boleh dipersetujui semasa membuat pesanan | |||||||
| a X=boleh digunakan, —=tidak boleh digunakan b Jika dipersetujui semasa pertanyaan dan tempahan. | ||||||||
2. Komposisi kimia
Jadual A.2– Komposisi kimia keluli yang tidak menjalani rawatan haba selepas pemesinan sejuk (terpakai untuk analisis tuangan) a
| Nama keluli | %kebundaran jisim a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Gred keluli bukan aloi | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| Unsur-unsur yang tidak disenaraikan dalam jadual ini tidak boleh ditambah secara sengaja ke dalam keluli tanpa persetujuan pembeli, kecuali unsur-unsur yang bertujuan untuk menyiapkan perleburan. Semua langkah berjaga-jaga yang munasabah hendaklah diambil bagi mengelakkan penambahan unsur-unsur daripada skrap atau bahan lain yang digunakan dalam proses pengeluaran. Namun demikian, unsur-unsur residu dibenarkan wujud dengan syarat ia tidak menjejaskan sifat mekanikal dan kebolehgunaan a Nilai maksimum melainkan dinyatakan sebaliknya. b Aluminium boleh digantikan oleh unsur lain atau beberapa unsur yang mempunyai kesan serupa C Gred C10GC,C15GC,C17GC dan C20GC boleh disediakan dalam dua kualiti: a) dengan kandungan aluminium maksimum 0,015 %, atau b) tanpa aluminium dan kandungan silikon antara 0,15 % hingga 0,25 % untuk salutan zink celup panas d Bagi gred C2C,C20C,C20GC dan C25C, kandungan mangan yang lebih rendah boleh ditetapkan dalam julat 0,20 %. | |||||||||||
3. Kekuatan mekanikal
Jadual A.3–Hakisan mekanikal dawai, rod dan keluli pembentukan sejuk yang tidak menjalani rawatan haba selepas pemesinan sejuk
| Nama keluli | Diameter | Keadaan Penghantaran | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| melebihi mm | up to mm | Rm maks. MPa | Z sekurang-kurangnya % | R maks. MPa | Z min. % | Rm maks MPa | Zmin % | Rm maks MPa | Zmin. % | Rmax MPa | Zmin. % | R maks. MPa | Zmin. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a Nilai-nilai tersebut diberikan semata-mata sebagai maklumat. | ||||||||||||||
4. Keperluan ketelusan pengerasan

Pemeriksaan rupa luar – rendaman asid

Pemeriksaan rupa luar – di lokasi

Pembentukan sejuk-rajah pai

Pemeriksaan mikrostruktur – mikroskop 100 kali ganda

Pemeriksaan mikrostruktur – mikroskop optik 500×

Pengujian mikrostruktur – peralatan pengujian imej mikrostruktur Keyence

Pengujian kecekapan mekanikal – ujian tegangan

Ujian kekerasan-HRC-Loke

Ujian kekerasan-HRB

Ujian kekerasan-HV-Vickers

Komposisi kimia – foto spektrometer

Ujian salutan – foto mikroskop elektron

Saiz – tolok mikrometer

Pemeriksaan bentuk keratan rentas

Ujian ketahanan kakisan











