ISO 4954-Bijlage A



De Creation Group is een toonaangevende onderneming in China die zich specialiseert in staaldraad voor koudstuiken van hoge kwaliteit. Het gehele managementteam beschikt over 20 jaar ervaring in de branche. Wij hebben goede relaties opgebouwd met vele tier-1-leveranciers in de automobielsector, en al onze walsdraad wordt ingekocht bij gerenommeerde staalfabrieken. Allee bestellingen zijn 100% traceerbaar.

Leveringsvoorwaarden
: Communicatie C
Oppervlaktekwaliteit
- : continu en glad
- : zonder naden, overlappingen, putten, krassen en tekenlittekens
- : roestvrij


Toepassingsgebieden
- : automobielindustrie
- : bouwsector
- : machinebouwindustrie
- : andere sectoren

staaldraad

Zoutzuurbehandeling en fosfatering

koudstuiken

sferoïdiserend gloeien

Inspectie

Koudstuiken staaldraad voor koudstuiken walsdraad sferoïdiserend gloeien profieldraad profielbuis afgewerkte producten
1. Combinatie van leveringsvoorwaarden
Tabel A.1 – Combinaties van thermische behandelingscondities bij levering, productvormen en toepasselijke eisen
| Leveringsconditie | Symbolen | Product vormt a | Toepasselijke vereisten | |||||
| Walsdraad | Koude staalverwerking, koudstuiken, staaldraad voor koudstuiken, walsdraad, sferoïdiserend gloeien, profieldraad, profielbuis | Draad | ||||||
| Onbehandeld (zoals warmgewalst) | +AR | X | X | - | Chemische samenstelling zoals gespecificeerd inTabel A.2 | Mechanische eigenschappen zoals gespecificeerd inTkoudstuiken A.3 | Aanvullende of bijzondere eisen zoals gespecificeerd in Bijlage Eb | |
| geschild onbehandeld+ | geschild | +AR+PE | X | X | - | |||
| Koudgetrokken | +AR+C | - | X | X | ||||
| Koudgetrokken + sferoïdiserend gloeien | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Koudgetrokken + sferoïdiserend gloeien + oppervlaktebehandeld | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Gegloeid om sferoïdiserend gloeien te bereiken + | Als behandelde of gepelde | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| koudgetrokken | +AC+C | - | X | X | ||||
| Andere | Andere leveringsvoorwaarden kunnen bij het plaatsen van de bestelling worden overeengekomen | |||||||
| a X=toepasbaar, —=niet toepasbaar b Indien overeengekomen op het moment van aanvraag en bestelling. | ||||||||
2. Chemische samenstelling
Tabel A.2 – Chemische samenstelling van staal dat na koudstuiken niet wordt warmbehandeld (van toepassing op gietanalyse) a
| Staalnaam | %massafractie a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Niet-gelegeerde staalkwaliteiten | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| Elementen die in deze tabel niet zijn vermeld, mogen zonder instemming van de koper niet doelbewust aan het staal worden toegevoegd, behalve die welke zijn bestemd voor het afwerken van de smelt. Er moeten alle redelijke voorzorgen worden getroffen om te voorkomen dat er elementen worden toegevoegd via schroot of andere materialen die tijdens het productieproces worden gebruikt. Echter, resterende elementen mogen aanwezig zijn, mits zij de mechanische eigenschappen en toepasbaarheid niet aantasten. a Maximale waarden, tenzij anders aangegeven. b Aluminium kan worden vervangen door een ander of andere elementen met een vergelijkbaar effect c De kwaliteiten C10GC,C15GC,C17GC en C20GC kunnen in twee varianten worden geleverd: a) met een aluminiumgehalte van max. 0,015 %, of b) zonder aluminium en met een siliciumgehalte van 0,15 % tot 0,25 % voor thermisch verzinken d Voor de kwaliteiten C2C,C20C,C20GC en C25C mag een lager mangaangehalte worden vastgelegd, met een tolerantie van 0,20 %. | |||||||||||
3. Mechanische eigenschappen
Tabel A.3 – Mechanische eigenschappen van staaldraad, staven en draad die na koudstuiken niet worden warmbehandeld
| Staalnaam | Diameter | Leveringsconditie | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| boven mm | up to mm | Rm max. MPa | Z a min. % | R max. MPa | Z min. % | Rm max MPa | Zmin % | Rm max MPa | Zmin. % | Rmax MPa | Zmin. % | R max. MPa | Zmin. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a De waarden worden uitsluitend ter informatie verstrekt. | ||||||||||||||
4. Eisen ten aanzien van dooftaaiheid

Visuele inspectie – zuurbehandeling

Visuele inspectie – ter plaatse

Koudstuiken – cirkeldiagram

Metallografische inspectie – 100-voudige vergroting

Metallografische inspectie – 500-voudige vergroting

Metallografische analyse – Analyseapparatuur: Keyence metallograaf

Mechanische-eigenschappenbepaling – trekproef

Hardheidstest – HRC – Rockwell

Hardheidstest-HRB

Hardheidstest – HV – Vickers

Chemische samenstelling – foto van een spectrometer

Filmtest – elektronenmicroscopische foto

Afmeting – micrometer

Controlemethode voor doorsnedevorm

Corrosiebestendigheidstest





