1. Сочетания условий поставки
Таблица C.1 Сочетания условий термической обработки при поставке, виды продукции и применимые требования
2. Химический состав
Таблица C.3 — Химический состав марок борсодержащей легированной стали для закалки и отпуска (для литейного анализа)
Элементы, не указанные в данной таблице, не должны намеренно добавляться в сталь без согласия заказчика, за исключением элементов, предназначенных для раскисления плавки. Должны быть приняты все разумные меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из лома или других материалов, используемых в производственном процессе, которые могут повлиять на прокаливаемость, механические свойства и применимость. Для улучшения характеристик холодной высадки допускается добавление Al: 0,020 %до 0,050 %.
Максимальные значения, если не указано иное. Для сталей с требованиями к прокаливаемости (см. Таблицу C.8) допускаются незначительные отклонения от установленных пределов (за исключением серы и фосфора) c Более низкое содержание кремния может быть согласовано при заказе, в этом случае следует должным образом учитывать возможные последствия для установленных свойств, таких как, например, прокаливаемость. d Если указано максимальное содержание хрома 0,30 %, минимальный уровень также может быть согласован при запросе и заказе. e Для получения сквозной прокаливаемости для марки стали 30MoB1 нижний предел Cr должен составлять 0,15 %и может быть согласован при запросе и заказе. Для некоторых применений верхний предел Cr также может быть снижен по согласованию при запросе и заказе.
| a b |
|---|
3. Механические свойства
Таблица C.5 — Механические свойства марок легированных нелегированных бором сталей
| Обозначение стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| более мм | up to mm | Rm макс. МПа | Z мин % | Rm макс. МПа | Z мин. % | Rm макс. МПа | Z мин. % | |
| 42CrMo4 42CrMoS4 | 2 | 5 | 620 | 60 | 660 | 58 | ||
| 5 | 40 | 630 | 58 | 610 | 60 | 650 | 58 | |
4. Требования к прокаливаемости
Таблица C.7 — Пределы твердости сталей без бора с регламентированной (нормальной) прокаливаемостью (класс H)
| Обозначение стали | Символ | Температура аустенитизации °℃±5℃ | Пределы диапазона | Твердость HRC на расстоянии от закаленного конца образца (в мм) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||
| 42CrMo4 | +H | 850 | макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 | |
Таблица C.9 — Разброс пределов твердости сталей без бора с ограниченной прокаливаемостью (классы HH и HL) a
| Обозначение стали | Обозначение | Температура аустенизации ℃±5℃ | Пределы диапазона | Твердость HRC на расстоянии от закаленного конца образца (в мм) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 42CrMo4 42CrMoS4 | +HH | 850 | макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
| мин. | 56 | 56 | 55 | 54 | 52 | 48 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 36 | 36 | 35 | 34 | |||
| +HL | макс. | 58 | 58 | 58 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 41 | 40 | 40 | ||
| мин. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 | |||
| мин. | 53 | 53 | 53 | 53 | 52 | 51 | 51 | 51 | 51 | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | |||
| мин | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | 48 | 48 | 48 | 47 | 47 | 47 | 46 | 45 | 44 | |||
| Эта таблица не применима к сталям, заказанным с ограниченным диапазоном содержания углерода, см. сноску c) в Таблице C.2. | ||||||||||||||||||
Таблица C.10 — Максимальный диаметр, при котором в испытании на твердость сердцевины должно быть получено не менее 90% мартенсита (класс + CH)
| Обозначение стали | Обозначение | Температура аустенитизации при испытании на сквозную прокаливаемость C±5℃ | Мин. твердость сердцевины (структура 90 %мартенсит) HRC | Максимальный диаметр для обеспечения 90 %мартенсита в сердцевинеb мм |
|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | +CH | 850 | 50 | 21 |
| a В качестве ориентира рекомендуется время выдержки при температуре не менее 30 мин. Указанные максимальные диаметры достижимы при наименьшей прокаливаемости в пределах каждой марки стали. При использовании марок +HH максимальный диаметр может быть увеличен. | ||||