ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
Материалы для холодной штамповки
Перейти к другим сценариям применения
От круглой проволоки и фасонной проволоки до холоднотянутых бесшовных фасонных труб — проектирование материалов, управление технологическим процессом и контроль с испытаниями обеспечивают производство деталей холодной штамповки для различных отраслей.
Обсудить ваше применение ↗
Различные формы материалов
Диапазон диаметров проволоки
Верификация для конечного применения
ОТРАСЛИ
Отрасли различаются, логика материала всегда начинается с формообразования
Мы не ограничиваем деятельность материалами для крепежа. Материалы для холодной объемной штамповки применяются в автомобильной промышленности, строительных материалах, машиностроении, точной электронике, авиакосмической отрасли и других промышленных секторах.
Материальное решение согласовывается с учетом конструкции детали, степени деформации, позиции формообразования, термической обработки, требований к поверхности и серийной стабильности.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Обзор отраслей применения
Потяните вправо для просмотра всех отраслей; каждая ссылка ведет на соответствующую страницу с информацией о применении, категорией материалов или запросом проекта.
01ПРИМЕНЕНИЕ
Автомобильная промышленность
02ПРИМЕНЕНИЕ
Строительство и строительные материалы
03ПРИМЕНЕНИЕ
Машиностроение
04ПРИМЕНЕНИЕ
Прецизионная электроника
05ПРИМЕНЕНИЕ
Аэрокосмическая отрасль
06ПРИМЕНЕНИЕ
Другие отрасли
ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ
Реальные примеры холодной штамповки
Изменение традиционного технологического маршрута за счет проектирования материала и сечения, обеспечение стабильных поставок через серийную верификацию.
Холодноштампованный спиральный нож
Серийное холодное формообразование спиральных ножей из проволоки для холодной высадки по специальной технологии, замена традиционного точения.
Смотреть пример →
Профильная проволока для блокиратора автомобильного ремня безопасности
Замена традиционной порошковой металлургии на заказную профильную проволоку для повышения механических свойств и снижения общих затрат.
Смотреть пример →CUSTOM DEVELOPMENT
Помимо стандартных марок, возможно совместное развитие
От особых материалов, особых механических свойств и способности к сильной деформации до профильных деталей холодной высадкой, индивидуальных сечений и труб со сверхтонкими стенками — мы организуем работу с материалами, пресс‑формами, технологиями и методами контроля, ориентируясь на конечную деталь.
Просмотреть 6 направлений кастомной разработки →
ОТ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ ДО ПОСТАВКИ
Соответствие материального решения конечной детали
- 01
Понимание применения
Подтверждение конструкции детали, позиций формовки, степени деформации и требований к эксплуатации.
- 02
Проектирование материала и технологического процесса
Подбор марки стали, сечения, состояния поставки, режима сфероидизации и схемы обработки поверхности.
- 03
Контроль и серийная верификация
Подтверждение стабильности методами металлографического анализа, измерения твердости, контроля размеров, испытания свойств и формуемости.