Data teknis kawat baja pembentukan dingin 42CrMo4, dengan standar pelaksanaan ISO 4954-Lampiran C. Lihat komposisi kimia, sifat mekanik, dan persyaratan teknis terkait dari grade saat ini.
04Nota pengirimanDikonfirmasi oleh spesifikasi pesanan
STANDAR & SIFAT-SIFAT
Data teknis material
Hanya data yang secara langsung berkaitan dengan bahan ini yang ditampilkan di sini. Informasi inspeksi, peralatan, proses, dan pengemasan terhubung secara terpisah.
Tabel C.1 Kombinasi kondisi perlakuan panas pada saat pengiriman, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
2. Komposisi kimia
Tabel C.3–Komposisi kimia untuk jenis baja paduan boron yang digunakan dalam proses pendinginan dan temper (berlaku untuk analisis pengecoran)
Unsur-unsur yang tidak dicantumkan dalam tabel ini tidak boleh sengaja ditambahkan ke dalam baja tanpa persetujuan pembeli, kecuali unsur-unsur yang dimaksudkan untuk penyelesaian akhir peleburan. Semua tindakan pencegahan yang wajar harus diambil guna mencegah masuknya unsur-unsur tersebut melalui skrap atau bahan lain yang digunakan dalam proses produksi, yang dapat memengaruhi kemampuan mengeras, sifat mekanik, dan aplikabilitas. Untuk meningkatkan kinerja pembentukan dingin, dimungkinkan menambahkan Al:0,020 % hingga 0,050%.
a b
Nilai maksimum kecuali dinyatakan lain. Dalam hal baja dengan persyaratan kemampuan mengeras (lihat Tabel C.8), penyimpangan kecil dari batas yang ditentukan diizinkan (dengan pengecualian sulfur dan fosfor) c Kadar silikon yang lebih rendah dapat disepakati pada saat pemesanan, dalam hal ini harus diberikan pertimbangan yang memadai terhadap dampak yang mungkin timbul terhadap sifat-sifat yang ditentukan, seperti misalnya kemampuan mengeras. d Apabila ditetapkan kadar kromium maksimum sebesar 0,30 %, tingkat minimum juga dapat disepakati pada saat permintaan dan pemesanan e Untuk memperoleh pengerasan inti pada baja tipe 30MoB1, batas bawah Cr harus 0,15 % dan dapat disepakati pada saat permintaan dan pemesanan. Untuk aplikasi tertentu, batas atas Cr juga dapat diturunkan berdasarkan kesepakatan pada saat permintaan dan pemesanan.
3. Sifat mekanik
Tabel C.5–Sifat mekanik untuk paduan baja non-boron berdasarkan nomor grade
Nama baja
Diameter
Kondisi pengiriman
+AC or +AC+PE
+AC+C+AC
+AC+C+AC+LC
di atas mm
up to mm
Rm maks. MPa
Z min %
Rm maks. MPa
Z min. %
Rm maks. MPa
Z min. %
42CrMo4 42CrMoS4
2
5
620
60
660
58
5
40
630
58
610
60
650
58
4. Persyaratan kemampuan pengerasan
Tabel C.7- Batas kekerasan (kelas H) untuk jenis baja tanpa bor yang memiliki kemampuan matrikulasi yang ditetapkan (normal)
Nama baja
Simbol
Suhu austenisasi °℃±5℃
Batas kisaran
Kekerasan HRC pada jarak tertentu dari ujung yang ditepukan pada spesimen uji (dalam mm) dari
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
15
20
25
30
42CrMo4
+H
850
maks.
61
61
61
60
60
59
59
58
56
53
51
48
47
46
45
Tabel C.9 – Rentang dispersi nilai batas kekerasan untuk jenis baja tanpa boron dengan kemampuan matrikulasi terbatas (kelas HH dan HL) a
Nama baja
Simbol
Suhu austenisasi ℃±5℃
Batas kisaran
Kekerasan HRC pada jarak tertentu dari ujung yang ditepukan pada spesimen uji (dalam mm) dari
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
42CrMo4 42CrMoS4
+HH
850
maksimum
61
61
61
60
60
59
59
58
56
53
51
48
47
46
45
min.
56
56
55
54
52
48
46
44
41
39
38
36
36
35
34
+HL
maks.
58
58
58
57
56
54
53
51
49
46
44
42
41
40
40
min.
53
53
52
51
49
43
40
37
34
32
31
30
30
29
29
min.
53
53
53
53
52
51
51
51
51
50
50
50
50
49
48
min
50
50
50
50
49
48
48
48
48
47
47
47
46
45
44
Tabel ini tidak berlaku untuk baja yang dipesan dengan kisaran kandungan karbon yang dibatasi, lihat catatan kaki c) pada Tabel C.2.
Tabel C.10—Dalam uji kekerasan bagian inti, setidaknya 90% harus berupa martensit dengan diameter maksimum (+ kelas CH)
Nama baja
Simbol
Suhu austenitisasi dalam uji pengerasan inti a C±5℃
Kekerasan inti minimum ( 90 %struktur martensit) HRC
Diameter maksimum untuk memastikan 90 % martensit di bagian inti b mm
42CrMo4
+CH
850
50
21
Sebagai pedoman, disarankan waktu pengerasan pada suhu selama minimal 30 menit. Diameter maksimum yang dicantumkan merupakan nilai yang dapat dicapai dengan tingkat kemampuan mengeras terendah dalam setiap kelas baja. Dengan menggunakan grade +HH, diameter maksimum tersebut dapat ditingkatkan.
FAQ
Frequently Asked Questions
Di mana saja 42CrMo4 kawat untuk cold heading biasanya digunakan?
42CrMo4 termasuk dalam kelompok baja paduan untuk cold heading, dengan unsur paduan utama berupa kromium (Cr) dan molibdenum (Mo). Halaman menunjukkan bahwa produk ini digunakan di industri otomotif, konstruksi, mesin, serta sektor industri lainnya. Kombinasi Cr+Mo meningkatkan kemampuan pengerasan, sehingga cocok untuk cold heading elemen pengikat yang memerlukan kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan pengerasan tinggi.
Standar apa yang dirujuk pada halaman 42CrMo4?
Halaman tersebut merujuk pada ISO 4954 — Kelas baja dan kondisi pengiriman teknis untuk cold heading dan ekstrusi dingin — dengan Annex C yang menyediakan data spesifik per kelas.
Informasi kondisi pengiriman apa yang harus dikonfirmasi sebelum memesan 42CrMo4?
ISO 4954 Annex C mencantumkan berbagai kombinasi kondisi pengiriman. Sebelum pemesanan, pembeli disarankan untuk mengonfirmasi: ① Kondisi pengiriman yang dibutuhkan (misalnya, +AC dianil, +AC+PE dianil dan permukaan dipoles, +AC+C+AC dianil kemudian ditarik dingin lalu dianil kembali, atau +AC+C+AC+LC); ② Persyaratan sifat mekanik yang sesuai dengan kondisi tersebut; ③ Apakah persyaratan kemampuan pengerasan diperlukan. Ketentuan spesifik yang berlaku bergantung pada edisi standar dan kesepakatan antara pemasok dan pembeli.
Dapatkah persyaratan kemampuan pengerasan dan sifat mekanik untuk 42CrMo4 didiskusikan terlebih dahulu dengan pemasok?
Bisa. ISO 4954 Annex C berisi tabel teknis yang relevan, tetapi baris yang berlaku serta persyaratan terkait harus dikonfirmasi bersama pemasok sesuai kondisi pesanan dan edisi standar. Saat melakukan pertanyaan harga, disarankan untuk menyampaikan spesifikasi target serta persyaratan kinerja.
Informasi apa yang harus disediakan pembeli saat meminta penawaran 42CrMo4?
Disarankan untuk menyediakan pada saat permintaan penawaran: ① Kelas dan standar (42CrMo4 / ISO 4954); ② Kondisi pengiriman yang diinginkan (dianil / disferoidisasi, dll.); ③ Spesifikasi target, toleransi dimensi, dan persyaratan kondisi pengiriman; ④ Persyaratan sifat mekanik; ⑤ Persyaratan kualitas permukaan (kedalaman dekarburisasi / batas cacat permukaan); ⑥ Kebutuhan akan laporan inspeksi dan dokumen ketertelusuran; ⑦ Bentuk kemasan (gulungan / batang lurus / peti kayu, dll.). Semakin lengkap informasi tersebut, semakin akurat penawaran yang diberikan.
Komposisi kimia, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
RFQ CHECKLIST
What to include in the enquiry
Kelas and applicable standard
Diameter or section, delivery condition and quantity
Drawing, forming route or failure photos when available
