kompleksowe rozwiązania dla branży formowania na zimno
Od surowców i materiałów do spęczania na zimno, przez formy do spęczania na zimno, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową oraz analizę awarii — oferujemy skoordynowane usługi techniczne w oparciu o końcową część i stabilność produkcji masowej.
Nie tylko dostarczamy materiały do spęczania na zimno, ale także łączymy kluczowe etapy produkcji
Grupa Creation Group oferuje branży formowania na zimno kompleksowe rozwiązania obejmujące całą łańcuchową ścieżkę – od wyboru surowców i dostawy drutu do spęczania na zimno po matryce do spęczania, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową oraz analizę przyczyn awarii.
Naszą rolą nie jest podmienianie decyzji produkcyjnych klientów, lecz umieszczenie materiałów, form, procesów, badań oraz analizy pierwotnych przyczyn w jednym technicznym łańcuchu, co ogranicza przerwy informacyjne między poszczególnymi etapami i pomaga klientom wzmacniać stabilność formowania detali oraz ich masowej dostawy.
Rozwiązanie end-to-end
Pięcioetapowy łańcuch technologiczny od materiałów po analizę awarii
W każdym projekcie rozpoczyna się od końcowego detalu, warunków eksploatacji i celów produkcji serii, a następnie wstecz dokonuje się weryfikacji materiałów, form, procesów, obróbki powierzchniowej oraz planu weryfikacji.
Kontrola całego procesu od walcówki po materiały do formowania na zimno
System produkcyjny obejmuje kontrolę surowców, kwasowe fosforowanie, wyszczepianie sferoidyzujące, ciągnienie, obróbkę profilową, badania oraz pakowanie i dostawę. Kluczowe operacje i dane dotyczące jakości tworzą dostępne do sprawdzenia i śledzenia zapisy zamówień.
01Kontrola numerów pieca i świadectw jakości surowców
02Kontrola struktury, twardości, wymiarów i powierzchni
03Walidacja właściwości formowania na zimno i dopuszczenie gotowego wyrobu
Od gatunków specjalnych po materiały typu near-net-shape
Wokół finalnego elementu, stopnia deformacji w procesie spęczania na zimno, windowa wytrzymałości i plastyczności, geometrii przekroju oraz kolejnych operacji wspólnie ze stalownią, formami i klientem realizujemy próbne produkcje, weryfikację materiałów i procesów oraz stabilizację produkcji masowej.
01 · SPECIAL MATERIAŁS
Niestandardowe materiały i nowe gatunki stali
W przypadku elementów, których nie można zaspokoić istniejącymi gatunkami standardowymi, we współpracy ze stalownią projektujemy skład chemiczny, drogę hutniczą i stan dostawy, a następnie za pomocą małoseryjnych prób weryfikujemy możliwości podmiany importu lub zastosowania materiału specjalistycznego.
Materiały projektowe obejmują m.in. 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M oraz 34CrNiMo6; część specjalnych projektów może rozpocząć się od próbnego wytłoczenia ok. 200 kg, przydatność zostaje potwierdzona na podstawie harmonogramu produkcyjnego stalowni i umowy technicznej.
02 · MECHANICAL PROPERTIES
Indywidualne zakresy właściwości mechanicznych
Nie ograniczamy się do dostaw według gatunku, lecz wokół średnicy, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia oraz fluktuacji wewnątrz zwinięcia i między partiami ustalamy windowa właściwości dla finalnego elementu.
Przykłady z poprzednich projektów to SWCH10A 6.30 mm, kontrola właściwości całej szpuli C4C oraz wysokowytrzymały drut 10B21 1.92 mm; wartości zamieszczone na stronie służą jedynie prezentacji naszych zdolności rozwojowych, wymagania zamówienia podlegają umowie technicznej.
03 · STRENGTH & FORMABILITY
Połączenie wysokiej wytrzymałości z podatnością na duże odkształcenia
Poprzez koordynację składu chemicznego, wyżarzania sferoidyzującego, stopnia redukcji przekroju w ciągu ciągnienia oraz stanu dostawy opracowujemy materiały łączące wysoką wytrzymałość z możliwością złożonej, wieloetapowej deformacji w procesie spęczania na zimno.
Projekty 10B21 i SCM435 są weryfikowane na podstawie rzeczywistych próbek uzyskanych w wieloetapowym procesie spęczania na zimno, tłoczenia na zimno, analiz mikrostruktury oraz badań mechanicznych, unikając zastępowania wyników formowania pojedynczymi parametrami.
04 · MATERIAŁY I OPRZYRĄDZENIE
Rozwój materiałów i narzędzi do profilowanych elementów spęczanych na zimno
Wydobywając z finalnego elementu informacje o przekroju materiału, kierunku włókien, etapach formowania i naprężeniach w formie, wspólnie rozwijamy materiały preformowane o nieregularnym kształcie oraz projekty form do spęczania na zimno.
Zastosowanie w skomplikowanych częściach, takich jak blokada pasa bezpieczeństwa, pozwala zredukować operacje toczenia, metalurgii proszkowej lub wieloetapowego kształtowania; stopień poprawy wydajności i kosztów jest weryfikowany na podstawie konkretnego projektu.
05 · CUSTOM PROFILES
Rozwój materiałów o niestandardowym przekroju
Dla blokad pasów bezpieczeństwa, klatek łożyskowych, elementów transmisji oraz precyzyjnych konstrukcji opracowujemy materiały o przekroju niewałecznym, złożonym profilu i bliskiej do formy końcowej wytrzymałości.
We współpracy z klientem, na podstawie jego rysunków, kontrolujemy kluczowe wymiary, tolerancje, zaokrąglenia, jakość powierzchni oraz jednolitość serii, a następnie wraz z dalszą drogą formowania dokonujemy weryfikacji próbnych egzemplarzy.
06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE
Rozwój materiałów i procesów dla rur ultracienkościennych
Wokół plastyczności materiału, równomierności grubości ścianki, okrągłości, stanu powierzchni oraz deformacji przy cięciu małogabarytowych rur o ultra cienkich ściankach koordynujemy rozwiązania materiałowe, ciągnienia lub formowania, formy oraz procedury kontroli.
Na zdjęciach próbnych widoczne są odczyty suwmiarki: 0.53 mm i 0.27 mm; ostateczne wymiary, tolerancje i metody pomiaru określone są przez rysunek, kalibrację narzędzi pomiarowych i umowę techniczną.
Powyższe stanowią prezentację naszych zdolności badawczo‑rozwojowych i przykładów projektowych, a nie są obowiązującą ofertą dostaw wszystkich gatunków ani wartości. Ostateczny materiał, wymiary, właściwości, ilość próbnych egzemplarzy oraz metody odbioru określane są przez wzajemnie potwierdzone rysunki, stosowne normy i umowę techniczną.
NASZE ZDOŁANIA
Materiały, technologie i zdolność rozwiązywania problemów
Łączymy dane produkcyjne, walidację laboratoryjną i doświadczenie projektowe, by stanowić podstawę dla rozwoju, produkcji masowej oraz zarządzania odchyleniami w przypadku części formowanych na zimno.
By każda partia materiału miała podstawę weryfikacyjną
Firma w Szanghaju oraz laboratorium fabryki w Wuhu są wyposażone w urządzenia do przygotowywania preparatów metalograficznych, analizy mikroskopowej i pomiaru twardości, co pozwala na weryfikację struktury materiałów, efektów obróbki cieplnej i właściwości mechanicznych.
Laboratorium firmy w Szanghaju · Przygotowanie próbekLaboratorium firmy w Szanghaju · Analiza metalograficznaLaboratorium fabryki w WuhuLaboratorium fabryki w Wuhu · Urządzenia badawcze
CERTYFIKATY
Certyfikaty systemów jakości, środowiska i bezpieczeństwa pracy
Oryginalne dokumenty certyfikatów podawane są w ich języku źródłowym. Dokument IATF 16949 podaje termin ważności do 7 lipca 2027 r.; dokumenty ISO 14001 i ISO 45001 wskazują termin ważności do 4 stycznia 2025 r.; przed audytami formalnymi lub przetargami prosimy o potwierdzenie statusu przedłużenia certyfikatów.
