Creation Group

Soluciones integrales para toda la cadena del sector de la conformación en frío

Desde las materias primas y los materiales para estampación en frío, pasando por las matrices, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficie y el análisis de fallos, ofrecemos servicios técnicos coordinados en torno a la pieza final y a la estabilidad de la producción en serie.

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MATERIAL · HERRAMIENTAS · TRATAMIENTO TÉRMICO · SUPERFICIE · ANÁLISIS DE FALLAS

QUIÉNES SOMOS

No solo suministramos materiales para estampación en frío, sino que también conectamos los eslabones clave de la cadena de fabricación

El Grupo Creation Group ofrece a la industria de conformado en frío soluciones integrales que abarcan desde la selección de materias primas y el suministro de alambre para estampación en frío, hasta las matrices de estampación en frío, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficie y el análisis de fallos.

Nuestro papel no es sustituir las decisiones de fabricación de nuestros clientes, sino integrar los materiales, las matrices, los procesos, las inspecciones y el análisis de las causas raíz en una misma cadena tecnológica, reduciendo los puntos de desconexión informativa entre etapas y ayudando a los clientes a mejorar la estabilidad en la conformación de piezas y en la entrega por lotes.

SOLUCIÓN DE EXTREMO A EXTREMO

La cadena tecnológica de cinco eslabones, desde los materiales hasta el análisis de fallos

Cada proyecto parte de la pieza final, las condiciones de servicio y los objetivos de producción en serie, para luego, de forma inversa, confirmar los materiales, las matrices, los procesos, el tratamiento de superficies y el plan de verificación.

01MATERIAL

Material para estampación en frío

Adecuar, según las exigencias del pieza, la deformación y el desempeño, el alambrón, el alambre para estampación en frío, el alambre perfilado, el tubo perfilado y el estado de entrega.

Conozca nuestras capacidades →02HERRAMIENTAS

Matriz para estampación en frío

En función de la posición de conformado, la carga y el lugar de fallo, evaluar de manera coordinada el material de la matriz, su estructura, su vida útil y las condiciones de lubricación.

Conozca nuestras capacidades →03TRATAMIENTO TÉRMICO

Tratamiento térmico

Centrarse en el recocido de esferoidización, la temple y revenido, así como en el rango de propiedades final, verificando la microestructura, la dureza, la decarburación y la estabilidad por lotes.

Conozca nuestras capacidades →04SUPERFICIE

Tratamiento de superficie

Armonizar el decapado con fosfatizado, la lubricación, los recubrimientos y los requisitos de protección contra la corrosión, de modo que el sistema de superficie se ajuste a la conformación en frío y al entorno de servicio.

Conozca nuestras capacidades →05ANÁLISIS DE FALLAS

Análisis de fallos

Identificar, mediante el estudio de la fractura, la metalografía, la dureza, la composición, las dimensiones y los registros de proceso, las causas profundas de fisuración, desgaste y anomalías de desempeño.

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0120⁺

Experiencia profesional del equipo central

020.40–46 mm

Rango de diámetros de alambre

03IATF 16949

Sistema de gestión de calidad para el sector automotriz

04100^%

Los pedidos de producción son totalmente trazables

Vista panorámica de la planta de producción de metales de Creation Group

MANUFACTURING BASE

Control integral de todo el proceso, desde el alambrón hasta los materiales para conformado en frío

El sistema de fabricación abarca la verificación de las materias primas, el decapado y fosfatizado, el recocido de esferoidización, el trefilado, el procesamiento de alambres perfilados, las inspecciones y el embalaje y entrega. Las operaciones clave y los datos de calidad se consolidan en un registro de pedido consultable y totalmente trazable.

01Verificación del número de hornada de las materias primas y del certificado de garantía
02Control de la microestructura, la dureza, las dimensiones y la superficie
03Verificación del rendimiento en conformado en frío y liberación del producto terminado

Ver video del proceso de fabricación y de las operaciones →

CUSTOM DEVELOPMENT

Desde calidades especiales hasta materiales de conformado casi neto

En torno a la pieza final, al grado de deformación por estampación en frío, al margen de resistencia y ductilidad, a la geometría de la sección transversal y a los procesos posteriores, se llevan a cabo, en colaboración con las acerías, los fabricantes de moldes y los clientes, pruebas de ensayo, validaciones de materiales y procesos, así como la consolidación de la producción en serie.

01 · SPECIAL MATERIALS

Personalización de materiales especiales y nuevas calidades

Para piezas que no pueden satisfacerse con las calidades estándar existentes, se coordina con la acería el diseño de la composición química, la ruta de fundición y el estado de entrega, verificándose mediante pequeñas series de prueba la sustitución de importaciones o el uso de materiales exclusivos.

Los materiales del proyecto incluyen 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M y 34CrNiMo6, entre otros; algunos proyectos especiales pueden iniciarse con ensayos de aproximadamente 200 kg, y su viabilidad se confirma según la programación de la acería y el acuerdo técnico.

02 · MECHANICAL PROPERTIES

Personalización de márgenes especiales de propiedades mecánicas

No se entrega únicamente por calidad, sino que, en torno al diámetro, la resistencia a la tracción, el alargamiento y las variaciones dentro del carrete y entre lotes, se establece un margen de rendimiento específico para la pieza final.

Entre los casos históricos de proyectos figuran SWCH10A 6.30 mm, el control integral del rendimiento de C4C en todo el carrete, y el alambre de alta resistencia 10B21 1.92 mm; los valores mostrados en la página web sirven únicamente para ilustrar nuestra capacidad de desarrollo, y los requisitos de los pedidos se rigen por el acuerdo técnico.

03 · STRENGTH & FORMABILITY

Coordinación entre alta resistencia y grandes deformaciones de conformado

Mediante la coordinación de la composición química, el recocido de esferoidización, el porcentaje de reducción en trefilado y el estado de entrega, se desarrolla un material que combina alta resistencia con complejas deformaciones en múltiples estaciones de estampación en frío.

En los proyectos de 10B21 y SCM435 se utilizan muestras reales de estampación en frío en varias estaciones, junto con pruebas de embutición profunda, análisis metalográfico y ensayos mecánicos, para una verificación conjunta, evitando sustituir los resultados de conformado por un solo parámetro.

04 · Material y herramientas

Desarrollo de materiales y moldes para piezas perfiladas por estampación en frío

A partir de la pieza final, se retrocede hacia la sección del material, la orientación de las fibras, las estaciones de conformado y las solicitaciones sobre el molde, desarrollándose de forma conjunta materiales preconformados perfilados y soluciones de moldes para estampación en frío.

Es aplicable a piezas complejas como los bloqueos de cinturón de seguridad, permitiendo reducir los procesos de mecanizado, sinterización o rectificado en múltiples etapas; la magnitud de la mejora en rendimiento y costos se verifica en cada proyecto concreto.

05 · CUSTOM PROFILES

Desarrollo de materiales con secciones perfiladas

Orientado a bloqueos de cinturón de seguridad, jaulas de rodamientos, componentes de transmisión y estructuras de precisión, se desarrollan materiales con secciones no circulares, contornos complejos y cerca del conformado neto.

Se coordina con los planos del cliente el control de las dimensiones clave, las tolerancias, los radios de los bordes, la calidad superficial y la uniformidad de lote, completándose la verificación de las muestras en función de la ruta de conformado posterior.

Desarrollo de materiales y procesos para tubos de pared ultrafinaMuestras

Desarrollo de materiales y procesos para tubos de pared ultrafinaRegistros de mediciones 1

06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE

Desarrollo de materiales y procesos para tubos de pared ultrafina

En torno a la plasticidad del material, la uniformidad del espesor, la redondez, el estado de la superficie y las deformaciones en el corte de tubos pequeños de pared muy delgada, se coordinan las soluciones de material, trefilado o conformado, moldes y métodos de inspección.

Las fotografías reales de las muestras registran las lecturas del calibre 0.53 mm y 0.27 mm; las dimensiones finales, las tolerancias y los métodos de medición se determinan conforme a los planos, la calibración de los instrumentos y el acuerdo técnico.

Lo expuesto constituye una muestra de nuestras capacidades de I+D y de casos de proyectos, y no implica compromisos de suministro estándar para todas las calidades ni valores numéricos. El material definitivo, las dimensiones, las prestaciones, la cantidad de ensayos y los métodos de aceptación se fijarán conforme a los planos, las normas aplicables y el acuerdo técnico acordados por ambas partes.

NUESTRAS CAPACIDADES

Material, proceso y capacidad de resolución de problemas

Conectamos los datos de fabricación, la validación en laboratorio y la experiencia en proyectos para fundamentar el desarrollo, la producción en serie y la gestión de anomalías en piezas conformadas en frío.

Producción de alambre para estampación en frío mediante recocido de esferoidización

01 · Material y herramientas

Coordinación entre material y herramienta

Partiendo de la designación del material, el estado de entrega y las condiciones superficiales, evaluamos conjuntamente el margen de fabricación teniendo en cuenta las operaciones de conformado y la carga sobre la herramienta.

Ver el sistema de materiales →

02 · Proceso

Tratamientos térmicos y superficiales

En torno a los requisitos de microestructura, dureza, ductilidad, lubricación y protección contra la corrosión, coordinamos el pretratamiento del material con los procesos posteriores de la pieza.

Ver la capacidad del proceso →

03 · Validación

Ensayos y análisis de fallos

Apoyamos la verificación y el análisis de causas raíz con información metalográfica, de dureza, composición, propiedades mecánicas, dimensiones, superficie y fractografía.

Ver la capacidad de ensayo →

LABORATORIO

Hacer que cada lote de material cuente con una base de validación

La sede de Shanghái y el laboratorio de la planta de Wuhu cuentan con equipos de preparación de muestras metalográficas, análisis microscópico y ensayo de dureza, lo que permite verificar la microestructura, el efecto del tratamiento térmico y las propiedades mecánicas del material.

Laboratorio de la sede de Shanghái · Preparación de muestras

Laboratorio de la sede de Shanghái · Análisis metalográfico

Laboratorio de la planta de Wuhu · Equipos de inspección

CERTIFICACIONES

Certificados de los sistemas de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo

Los documentos de certificación se proporcionan en su idioma original. El documento IATF 16949 indica una fecha de validez hasta el 07-07-2027; los documentos ISO 14001 y ISO 45001 tienen vigencia hasta el 04-01-2025; antes de cualquier auditoría oficial o de una licitación, verifique el estado de renovación de los certificados.

01IATF 16949