Creation Group
원자재와 냉간압조 재료부터 냉간압조 금형, 열처리, 표면 처리 및 고장 분석에 이르기까지, 최종 부품과 양산 안정성을 중심으로 통합 기술 서비스를 제공합니다.
프로젝트 요구사항 논의 ↗재료 · 금형 및 공구 · 열처리 · 표면 처리 · 고장 분석
우리 회사 소개
루이슝 그룹은 냉간성형 산업을 대상으로 원자재 선정과 냉간압조용 강선 공급부터 냉간압조 금형, 열처리, 표면처리 및 고장 분석에 이르기까지 전 주기적 솔루션을 제공합니다.
우리의 역할은 고객의 제조 의사결정을 대체하는 것이 아니라, 소재·금형·공정·검사 및 근본원인 분석을 하나의 기술 체인으로 묶어 단계 간 정보 단절을 줄이고, 고객이 부품 성형과 대량 납품의 안정성을 높일 수 있도록 지원하는 것입니다.
엔드투엔드 솔루션
모든 프로젝트는 최종 부품과 사용 조건, 양산 목표를 기준으로 출발한 뒤, 이를 거꾸로 따라가며 소재·금형·공정·표면 처리 및 검증 방안을 확정합니다.
부품, 변형량 및 성능 요구사항에 따라 선재, 냉간압조용 강선, 이형 강선, 이형관 및 인도 상태를 최적 매칭합니다.
관련 역량 파악 →02금형 및 공구성형 공정 위치, 하중 및 파손 부위를 종합적으로 고려하여 금형 재질, 구조, 수명 및 윤활 조건을 협력적으로 평가합니다.
관련 역량 파악 →03열처리구상화 소둔, 조질 및 최종 성능 창을 중심으로 조직, 경도, 탈탄 및 로트별 안정성을 확립합니다.
관련 역량 파악 →04표면 처리산세 및 인산염 처리, 윤활, 도금층 및 방청 요구사항을 연계하여 표면 시스템이 냉간 성형과 사용 환경에 적합하도록 합니다.
관련 역량 파악 →05고장 분석단면, 금속조직, 경도, 성분, 치수 및 공정 기록을 통해 균열, 마모 및 성능 이상의 근본 원인을 규명합니다.
관련 역량 파악 →핵심 팀의 업계 경험
선경 적용 범위
자동차 품질경영시스템
생산 오더의 추적 가능
MANUFACTURING BASE
제조 시스템은 원자재 재확인, 산세 및 인산화, 구상화 소둔, 인발, 이형 가공, 검사 및 포장·납품을 포괄합니다. 핵심 공정과 품질 데이터는 조회와 추적이 가능한 오더 기록으로 남습니다.
CUSTOM DEVELOPMENT
최종 부품, 냉간압조 변형량, 강도와 연성의 윈도우, 단면 형상 및 후공정을 중심으로 제강소, 금형 업체, 고객사와 협력하여 시제품 제작, 재료 및 공정 검증, 양산 안정화를 완료합니다.
기존 표준 등급으로는 충족되지 않는 부품에 대해 제강소와 협력하여 성분 설계, 제련 공정 루트 및 납품 상태를 수립하고, 소량 시제품 제작을 통해 수입 대체 또는 전용 재료의 타당성을 검증합니다.
프로젝트에 사용되는 재료로는 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M, 34CrNiMo6 등이 있으며, 일부 특수 프로젝트는 약 200 kg 규모의 시제품 제작에서 시작할 수 있습니다. 적용 가능 여부는 제강소의 생산 일정과 기술 계약에 따라 확정됩니다.
단순히 등급에 따라 납품하는 것이 아니라, 직경, 인장강도, 연신율, 롤 내 및 로트 간 변동성을 고려하여 최종 부품을 위한 프로젝트별 성능 윈도우를 설정합니다.
역대 프로젝트 사례로는 SWCH10A 6.30 mm, C4C 전 롤 성능 관리, 그리고 10B21 1.92 mm 고강도 강선 등이 있습니다. 웹페이지 상의 수치는 개발 역량을 보여주기 위한 참고용일 뿐이며, 주문 조건은 기술 계약에 따릅니다.
성분 조정, 구상화 소둔, 인발 단면축소율 및 출하 상태를 종합적으로 조절함으로써, 고강도와 복잡한 다공위 냉간압조 변형을 동시에 만족하는 재료를 개발한다.
10B21과 SCM435 항목은 실제 다공위 냉간압조 시편, 냉간 헤드단조, 금속조직 및 기계적 성질을 통해 종합적으로 검증하며, 성형 결과를 단일 지표로 대체하는 것을 피한다.
최종 부품으로부터 역산하여 재료의 단면, 섬유 유선, 성형 공정 위치 및 금형에 작용하는 하중을 도출하고, 이형 예비 성형 재료와 냉간압조 금형 솔루션을 공동 개발합니다.
안전벨트 잠금 장치 등과 같은 복잡한 부품에 적합하며, 절삭 가공, 분말 야금 또는 다단 정형 공정을 줄일 수 있습니다. 성능 및 비용 개선 폭은 구체적인 프로젝트 검증 결과에 따릅니다.
안전벨트 잠금장치, 베어링 케이지, 구동부품 및 정밀 구조부품을 대상으로 비원형 단면, 복잡한 윤곽과 근정형 재료를 개발합니다.
고객 도면에 따라 핵심 치수, 공차, 라운드, 표면 품질 및 대량 일관성을 협력하여 제어하고, 후속 성형 루트와 결합하여 시제품 검증을 완료합니다.
소형 초박벽 관의 재료 소성, 벽두께 균일성, 원형도, 표면 상태 및 절단 변형을 중심으로 재료, 인발 또는 성형, 금형 및 검사 방안을 통합적으로 조율합니다.
실사 촬영된 시편의 캘리퍼스 측정값은 0.53 mm 및 0.27 mm을 기록하며, 최종 치수, 공차 및 측정 방법은 도면, 계측기 교정 및 기술 협약에 따릅니다.이상은 연구개발 및 프로젝트 사례의 역량 전시일 뿐, 모든 열처리 강종이나 수치에 대한 표준 납품 약속을 의미하지 않습니다. 최종 재질, 치수, 성능, 시제품 생산량 및 검수 방법은 양측이 확정한 도면, 적용 기준 및 기술 협약에 따릅니다.
당사의 역량
제조 데이터, 실험실 검증 및 프로젝트 경험을 연계하여 냉간압조 부품의 개발, 양산 및 이상 상황 처리에 필요한 근거를 제공합니다.
실험실
상하이 본사와 우후 공장의 실험실에는 금속조직 시편 제작, 현미경 분석 및 경도 측정 장비를 갖추고 있어 재료의 조직, 열처리 효과 및 기계적 성질을 검증합니다.
인증서
IATF 16949: 2024-07-08 — 2027-07-07 · ISO 14001 / ISO 45001: 2025-01-22 — 2028-01-04
책임 있는 성장
