1. Composição química
Faixa e limites da composição química do aço carbono (em porcentagem em massa, %)
| Condição de entrega | Designação de aço IFI | C mínimo | C máximo | Mn mínimo | Mn máximo | P máximo | S máximo | Si exigido |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK、SiFg | IFI-10B21 | 0.19 | 0.23 | 0.80 | 1.10 | 0.020 | 0.020 | Verifique os requisitos de teor de silício. |
Abreviações: AlK = alumínio calmado; R = aço fervente; SiFg = grão fino calmado com silício; SiCg = grão grosso calmado com silício; CgP = processo de grão grosso. No caso das ligações de boro, o B indica aço com adição de boro, e os requisitos de teor de boro e titânio devem seguir ASTM F2282.
Tolerância permitida para análise do produto acabado (%)
| elemento | limite superior ou intervalo especificado | tolerância (acima do limite superior ou abaixo do limite inferior) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 e ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 e ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | somente acima do limite superior é permitido | 0.008 |
| S | somente acima do limite superior é permitido | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | somente acima do limite superior é permitido | 0.03 |
| Sn | somente acima do limite superior é permitido | 0.01 |
| Ni | somente acima do limite superior é permitido | 0.03 |
| Cr | somente acima do limite superior é permitido | 0.03 |
| Mo | somente acima do limite superior é permitido | 0.01 |
| V | somente acima do limite superior é permitido | 0.01 |
| B | não se aplica, a menos que seja indicado como uso indevido | — |
requisitos de teor de silício (em porcentagem em massa, %)
| Designação de aço IFI | limite inferior SiFg | limite superior SiFg | limite inferior SiCg/CgP | limite superior SiCg/CgP | limite superior AlK | limite superior R |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-10B21 | 0.10 | 0.30 | não se aplica | não se aplica | não se aplica | não se aplica |
2. Propriedades mecânicas
Designação do aço: IFI-10B21. Os valores indicados na tabela correspondem ao valor máximo da resistência à tração e ao valor mínimo da redução de área.
| Estado do material | Resistência à tração máxima (ksi) | Redução de área mínima (%) |
|---|---|---|
| Arames/lingotes - recolhidos em forno | 75 | 62 |
| Arames/lingotes - recozimento esferoidizante | 71 | 64 |
| Fio - dimensão final recozido esferoidizante (SAFS) | 69 | 68 |
| Fio - recozimento intermediário (AIP) | 84 | 60 |
| Fio de aço - spheroidizing annealing intermediário (SAIP) | 75 | 62 |
Nota A: Para o aço liga alumínio, a resistência à tração máxima é reduzida em 3 ksi e a redução mínima da área é aumentada em 1 ponto percentual; para o aço fervido, a redução é de 5 ksi e o aumento é de 2 pontos percentuais. Para fios AIP e SAIP com diâmetro inferior a 0,200 in., a resistência à tração máxima aumenta 50 psi por cada 0,001 in. de redução. O teste de redução da área não se aplica a fios com diâmetro inferior a 0,092 in.
3. Estrutura microscópica e requisitos de sferoidização
O grau mínimo do material sferoidizado deve ser G2 ou L2; a taxa ideal de sferoidização é de no mínimo 90%. A granulometria do austenito e os métodos de verificação para aços de grão fino são determinados conforme as disposições relevantes de ASTM F2282.
4. Limites da camada decarburizada
Aplica-se a aços calmados com teor de carbono superior a 0,15%, sendo os limites estabelecidos de acordo com o diâmetro nominal da amostra.
| Diâmetro nominal (pol.) | Profundidade máxima da camada de ferrite livre (in.) | Valor máximo da profundidade total média de afetação (TAAD) (in.) | Profundidade máxima na posição mais desfavorável (in.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 e ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 e ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 e ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 e ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Qualidade de superfície e revestimento
A escória de material laminado a quente deve ser removível por acidificação ou descamação mecânica. A superfície do fio-máquina, barras e arames não deve conter dobras, orifícios, marcas de sopro, arranhões ou sobreposições que possam afetar o uso. O tipo e os requisitos de revestimento são determinados pelo comprador com base no processo de conformação a frio e no acordo técnico do pedido.