1. Chemické složení
Rozsah a mezní hodnoty chemického složení u uhlíkových ocelí (hmotnostní zlomek, %)
| Dodací stav | Ocelová značka IFI | C spodní hranice | C horní hranice | Dolní mez Mn | Horní limit Mn | P horní mez | S horní hranice | Si požadavek |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK, SiFg | IFI-10B21 | 0.19 | 0.23 | 0.80 | 1.10 | 0.020 | 0.020 | Vzhledem k požadavkům na obsah křemíku |
Zkratka: AlK = hliníkem stabilizovaná ocel; R = vřící ocel; SiFg = křemíkem stabilizovaná s jemnou zrnitostí; SiCg = křemíkem stabilizovaná s hrubou zrnitostí; CgP = proces s hrubou zrnitostí. Ve značení borových ocelí označuje písmeno B ocel legovanou bórem, přičemž požadavky na obsah bóru a titanu se uplatňují dle ASTM F2282.
Přípustné odchylky při analýze hotového výrobku (%)
| Prvek | Stanovený rozsah nebo horní limit | Přípustná odchylka (překročení horní nebo dolní meze) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 a ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 až ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.008 |
| S | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.03 |
| Sn | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.01 |
| Ni | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.03 |
| Cr | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.03 |
| Mo | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.01 |
| V | Povoleno je pouze překročení horní hranice | 0.01 |
| B | Pokud není uvedeno jinak, neplatí. | — |
Požadavek na obsah křemíku (hmotnostní zlomek, %)
| Ocelová značka IFI | SiFg spodní hranice | SiFg limit | Dolní mez SiCg/CgP | Horní limit SiCg/CgP | AlK limit | R horní mez |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-10B21 | 0.10 | 0.30 | Nevyhovuje | Nevyhovuje | Nevyhovuje | Nevyhovuje |
2. Mechanické vlastnosti
Typové označení: IFI-10B21. Uvedená pevnost v tahu je maximální hodnotou, zatímco míra poklesu průřezu je minimální hodnotou.
| Stav materiálu | Maximální pevnost v tahu (ksi) | Minimální poměr zkrácení průřezu (%) |
|---|---|---|
| Válcovaný drát/prutový materiál – žíhání | 75 | 62 |
| Válcovaný drát/tyče – sferoidizační žíhání | 71 | 64 |
| Ocelový drát – finální rozměry, sferoidizační žíhání (SAFS) | 69 | 68 |
| Ocelový drát – mezizíhání (AIP) | 84 | 60 |
| Ocelový drát – mezistupňové sferoidizační žíhání (SAIP) | 75 | 62 |
Poznámka A: U hliníkem stabilizované oceli se maximální pevnost v tahu snižuje o 3 ksi a minimální poměr zkrácení průřezu se zvyšuje o 1 procentní bod; u vařící oceli odpovídající změny činí –5 ksi a +2 procentní body. U drátů typu AIP a SAIP s průměrem menším než 0,200 palce se za každé snížení o 0,001 palce maximální pevnost v tahu zvyšuje o 50 psi. Pro dráty s průměrem menším než 0,092 palce není zkouška poměru zkrácení průřezu stanovena.
3. Mikrostruktura a požadavky na sferoidizační žíhání
Minimální kvalifikační třída materiálů po sferoidizačním žíhání je G2 nebo L2; optimální stupeň sferoidizace činí nejméně 90 %. Velikost austenitových zrnek v ocelích s jemným zrnem a postup jejich zkoušky se provádí podle příslušných ustanovení normy ASTM F2282.
4. Mezní hodnota dekarbonizační vrstvy
Vhodné pro kokilovanou ocel s obsahem uhlíku vyšším než 0,15 %; mezní hodnoty se stanovují podle jmenovitého průměru vzorku.
| Jmenovitý průměr (palce) | Největší hloubka volné fázové složky feritu (in.) | Maximální hodnota celkové průměrné hloubky vlivu (TAAD) (in.) | Největší hloubka v nejnepříznivější poloze (palce) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 až ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 a ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 až ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 až ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Povrchová kvalita a povlaky
Oxidová zápaď ze žárově válcovaných materiálů musí být odstranitelná kyselým čištěním nebo mechanickým odstraňováním rzi. Válcovaný drát, tyče a ocelové dráty nesmí na svém povrchu vykazovat vady jako jsou skládání, díry, bodlinky, škrábance a překrývání, které by mohly negativně ovlivnit jejich použitelnost; druhy a požadavky na povlaky stanovuje objednatel v závislosti na procesu pěchování za studena a na technické příloze k objednávce.