Технические данные холоднотянутой проволоки 30MnB4, стандарт EN 10263-4. Ознакомьтесь с химическим составом, механическими свойствами и соответствующими техническими требованиями для данной марки.
04Примечание по поставкеПодтверждено спецификацией заказа
СТАНДАРТ И СВОЙСТВА
Технические данные материала
Здесь представлены только данные, непосредственно относящиеся к данному материалу. Информация о контроле, оборудовании, технологическом процессе и упаковке приведена в отдельных разделах.
1. Сочетания условий поставки
Таблица 1 — Сочетания условий поставки, формы продукции и требований к соответствию
Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки
Состояние поверхности в состоянии поставки
Обозначение
Пруток
Катанка
Проволока
Если не согласовано иное
горячекатаный
без обозначения или +AR
X
X
-
Особое состояние поверхности, поставляемое по согласованию
холоднотянутый
+C
-
-
X
калиброванный
+LC
X
-
X
калиброванный прокат
+PE
X
X
X
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав сталей без бора, анализ плавки, массовая доля (%)
Таблица 4 — Химический состав борсодержащих сталей, анализ плавки, массовая доля (%)
Марка стали
C
Si a
Mn
P макс.
S макс.
Cr b
Mo
Cu макс.
B
Краткое наименование
Номер материала
30MnB4
1.5526
0,27 bis 0,32
≤0,30
0,80 bis 1,10
0,025
0,025
≤0,30
0,25
0,0008 bis 0,005
a Если установлен максимальный массовый процент хрома 0,30 %, минимальное значение может быть согласовано при запросе и заказе. b Для достижения твердости сердцевины стали 1.5408 минимальное содержание хрома 0.159% может быть согласовано при запросе и заказе. Для определенных применений верхний предел хрома может быть снижен по согласованию при запросе и заказе.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в этой таблице, не должны намеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Следует принять все меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность.
ПРИМЕЧАНИЕ 2
Для сталей с требованиями к прокаливаемости (см. таблицы 9–11) (за исключением серы и фосфора) допустимы незначительные отклонения от
установленных пределов, если они не превышают 0,01 % для углерода и значений, указанных в таблице 5, для остальных элементов. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для повышения эффективности холодной высадки возможно легирование алюминием от 0.020 % до 0.050 %.
Таблица 5 — Предельные отклонения анализа готового проката от предельных значений анализа плавки, указанных в таблицах 3 и 4 (%)
3. Механические свойства
Таблица 8 — Механические свойства борсодержащих сталей
Марка стали
Диаметр
Состояние поставки
+U или+PE
+AC или+AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Краткое наименование
Номер материала
свыше мм
до мм
Rm Макс. MPa
Z Мин. %
Rm макс. МПа
Z мин. %
Rm Макс. MPa
Z Мин. %
Rm макс. МПа
Z мин. %
Rm макс. МПа
Z % мин.
Rm макс. МПа
Z мин. %
30MnB4
1.5526
2 5
5 40
570
63
560 550
65 65
600 590
63 63
670
58
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 11 Предельные значения твердости борсодержащей легированной стали с (нормальной) прокаливаемостью (класс H; см. 6.4.1)
Условное обозначение стали
Номер материала
Символ
Температура аустенизации C±5℃
Предел диапазона
Твердость в HRC Расстояние от закаленного торца в мм
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
30MnB4
1.5526
+H
860
макс.
54
53
53
53
51 46
42
мин
48
46
44
36
25 20
мин
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Таблица 12 — Максимальный диаметр, обеспечивающий получение не менее 90% мартенсита при испытании на твердость сердцевины (+ сорт CH)
Марка стали
Обозначение
Температура аустенизации при испытании на твердость сердцевины a C±5℃
a В качестве ориентировочного значения предлагается продолжительность аустенитизации не менее 30 мин. b Указанные максимальные диаметры достигаются при наименьшей прокаливаемости для минимального содержания углерода, установленного для соответствующей марки стали. При использовании сталей +HH возможно увеличение максимального диаметра.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
Применение и примечание по заказу
Химический состав, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
СМЕЖНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Связанные производственные возможности и возможности контроля качества
