케이스 STUDIES · ENGINEERING EVIDENCE
Cold Forming Engineering Case Studies
Published engineering cases organized by part, material, process issue and validation route.
Published cases
Material decisions from real problems
The case library lists published engineering articles. Final material selection is confirmed by drawings, standards, sample validation and written agreement.
RX-CE-021Case
같은 재료인데 왜 장비를 바꾸면 냉단 성능이 달라질까요?
엔지니어 강의 · 제9장｜재료 적합성과 실제 가공 조건 앞 장에서는 제품 구조와 성형 공정이 재료 사용 성능에 미치는 영향을 논의했습니다.
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RX-CE-020Case
같은 재료인데 왜 제품을 바꾸면 단조하기가 어려워질까요?
제8장: 제품 구조와 성형 공정 제8장 첫 페이지 이미지 냉단 현장에서는 종종 다음과 같은 상황이 발생합니다. 동일한 재료 등급과 동일한 규격으로 일반 볼트를 생산할 때는 매우 순조롭지만, 대두형, 박플랜지형, 심공형 또는 다단형 제품으...
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RX-CE-019Case
인산화는 정상적으로 보이는데, 왜 냉단 작업 시에도 여전히 실패할까요?
제7장: 피막이 합격되었다고 해서 변형 후에도 효과적으로 윤활될 수 있는 것은 아니다 냉단 현장에서는 다음과 같은 이상 상황을 자주 접하게 됩니다. 선재 표면의 색상은 균일하고, 인산 비누화 피막 중량도 요구 범위 내에 있지만, 냉단기...
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RX-CE-017Case
같은 강선인데 왜 뽑아낸 후에 어떤 것은 단조하기 좋고, 어떤 것은 단조하기가 어려울까요?
제6장: 강선이 가늘어지면 재료 상태도 변한다 냉단 현장에서는 다음과 같은 상황이 매우 흔히 발생합니다. 재료의 등급도 같고, 철강사도 같으며, 최종적으로 뽑아낸 규격까지 동일한데도 불구하고 냉단기로 공급했을 때 한 배치는 생산이 순조...
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RX-CE-015Case
표면 결함은 어디에서 발생하며, 왜 냉단 성형품까지 그대로 이어지는 것일까?
연주괴, 선재 압연, 운송 및 환적, 산세 및 개조, 인발 공정을 거쳐 냉단 성형에 이르기까지, 이상 진동 자국, 피하 기공, 슬래그 혼입, 결상, 접힘, 균열 및 인발 상처의 공정 유전 경로를 추적합니다.
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RX-CE-014Case
제4장: 구상율이 합격인데, 왜 일부 재료는 여전히 단조하기 어려운가?
구화 풀림의 목적은 중탄소강과 합금강의 냉간 성형성을 개선하는 데 있다. 그러나 현장에서 재료를 판단할 때 종종 “구화율”을 유일한 지표로 삼는다. 구화율과 경도만 적합하면, 그 재료가 반드시 단조하기에 좋다고 여긴다. 하지만 실제 생산...
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RX-CE-013Case
왜 같은 재료로 만든 제품 중에서도 균열이 발생하는 것은 소수에 불과한가요?
제3장: 평균적으로 합격이라고 해서 국부적인 위험이 없다는 뜻은 아니다 냉단 현장에서는 종종 판단하기 어려운 이상 현상을 마주하게 됩니다. 같은 재료, 같은 설비, 같은 금형을 사용해도 대부분의 제품은 정상적으로 생산되지만, 소수의 제품...
Read case ->RX-CE-012Case
왜 재료가 합격했는데도 냉단 가공에서 문제가 발생하는가 - 제2장: 재료 기준은 도대체 무엇을 통제하는가? 왜 기준이 공정 검증을 대체할 수 없는가?
전 장에서는 하나의 핵심 관점을 설명했습니다. 즉, 재료 규격이 적합하다고 해서 냉단 생산이 반드시 안정적이라는 보장은 없다는 것입니다. 그럼 이번 2장에서는 계속해서 이야기를 이어가겠습니다. 재료 규격은 과연 무엇을 통제하는지, 그리고...
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RX-CE-011Case
왜 재료가 합격했는데도 냉단 가공에서 문제가 발생할까? 제1장: 표준에 부합된다고 해서 냉단 가공이 안정되는 것은 아니다.
《왜 재료가 합격했는데도 냉단 가공에서 문제가 발생할까요?》 재료가 “합격”되었다고 해도 현장에서는 왜 여전히 문제가 발생하는 걸까요? 냉단 생산 과정에서는 다음과 같은 상황이 종종 나타납니다. 재료가 공장에 입고된 후에는 재질 증명서가...
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RX-CE-009Case1 related products
ML40Cr과 40Cr에는 어떤 차이가 있을까요? 단지 “ML” 하나 더 붙어 있는 것만은 아닙니다.
냉단선재와 고강도 체결부품의 재료 선정에서 40Cr은 매우 흔히 사용되는 규격입니다. 많은 고객들이 ML40Cr을 보고 자연스럽게 이렇게 생각합니다. “ML40Cr은 40Cr 앞에 ‘ML’이 붙은 것이 아닐까?” 하지만 실제로는 그렇게...
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RX-CE-007Case
국제적인 주요 자동차 부품 고객사의 S55C 초박벽 파이프 냉단조 성형 양산 사례: 재료의 안정성이 어떻게 금형 수명을 결정하는가
국제적인 선도 자동차 부품 고객사의 S55C 초박벽 냉간 성형관을 사례로, 구상화 조직, 경도, 탈탄, 결정계 산화, 피막 윤활 및 치수 공차가 냉단 생산의 안정성에 어떤 영향을 미치는지 분석하고, 루이슝 그룹이 어떻게 소재 공급 측면에...
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RX-CE-008Case1 related products
35CrMo와 ML35CrMo는 어떤 차이가 있을까요? 표준, 성분부터 냉단 적용성까지 한 번에 설명해 드립니다.
35CrMo와 ML35CrMo는 성분이 유사하지만, 표준 규정, 화학성분 제어 및 냉단 적용성이 서로 다릅니다. 본문에서는 GB/T 3077, GB/T 6478, GB/T 28906-2025를 비교하여 재료 선정 시 왜 단순히 등급명만을...
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RX-CE-003Case5 related products
SWRCH10A는 왜 SWCH10A로 바뀌었나요? 그 R은 도대체 어디로 갔나요?
본문은 SWRCH10A와 SWCH10A의 차이를 쉽게 설명합니다: R은 Wire Rod(선재)을 의미하며, Cold Heading Wire(냉간 단조용 선재)로 가공된 후 JIS G 3507-2 규격에서는 R이 삭제됩니다.
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RX-CE-006Case12 related products
왜 고요구 사각형 너트는 사각형 이형선 냉단조 방식을 채택하는 것이 더 적합한가요?
본문에서는 사각 너트 냉단가공을 예로 들어, 고요구 이형 부품이 왜 사각 이형선재를 사용하는 것이 더 적합한지를 설명합니다. 재료의 유동성이 더욱 합리적이고, R각의 충전이 용이하며, 치수 일관성과 금형 수명 또한 더욱 안정적입니다.
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RX-CE-002Case4 related products
왜 SUJ2라고 부르는가? 한 편의 글로 일본 JIS 강재 명명 체계를 이해하다
SUJ2는 단순히 임의로 조합된 재료 기호가 아니라, 일본 JIS 강재 명명 체계에서 사용되는 베어링강의 등급입니다. 본문에서는 SUJ2의 알파벳과 숫자가 갖는 의미를 중심으로 설명하며, S45C, SCM440, SUS304, SWCH/...
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RX-CE-001Case19 related products
왜 SCM435라고 부르는가? — 일본 JIS 강재 명명 체계를 한 편의 글로 이해하기
본문은 일본 JIS G 4053 표준을 기준으로 SCM435의 명명 논리를 분석합니다. 여기서 S는 Steel(강철)을, C는 Chromium(크롬)을, M은 Molybdenum(몰리브덴)을 의미하며, 435는 JIS 크롬 몰리브덴 강...
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RX-CE-005Case3 related products
SAE 1022A, 1010A, 1008A, 1006A는 어떤 재료인가요? 이러한 등급은 실제로 존재하나요?
본문에서는 SAE/JIS 표준 체계를 바탕으로 1022A, 1010A, 1008A, 1006A 등과 같은 상업적 명칭을 분석하고, 이들이 SAE 1022, 1010, 1008, 1006 및 SWRCH 등급과 어떠한 차이가 있는지 설명합니...
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