ProdukEN 10263

DATA BAHAN · PEMBENTUKAN DINGIN

36MnB4 Kawat baja tarik dingin

Data teknis kawat baja tarik dingin 36MnB4, dengan standar pelaksanaan EN 10263-4. Lihat komposisi kimia, sifat mekanik, dan persyaratan teknis terkait untuk grade saat ini.

36MnB4 Kawat baja tarik dingin product image
36MnB4 · Cold-drawn steel wire
01StandarEN 10263
02Kelas36MnB4
03Bentuk produkCold-drawn steel wire
04Nota pengirimanDikonfirmasi oleh spesifikasi pesanan

Data teknis material

Hanya data yang secara langsung berkaitan dengan bahan ini yang ditampilkan di sini. Informasi inspeksi, peralatan, proses, dan pengemasan terhubung secara terpisah.

1. Kombinasi ketentuan pengiriman barang

Tabel 1 Kombinasi kondisi pengiriman, bentuk produk, dan persyaratan kualifikasi

Tabel 2 Kualitas permukaan dalam kondisi pengiriman

Kekasaran permukaan dalam kondisi pengirimanSimbolTusukanBatang kawatKawat
Jika tidak disepakati laindilapis panaskeins atau +ARXX-
Kondisi permukaan khusus yang dipasok sesuai dengan kesepakatanditarik dingin+C--X
ditarik setelahnya+LCX-X
dilapis dengan penggulungan+PEXXX

2. Komposisi kimia

Tabel 3- Komposisi kimia dari jenis baja tanpa boron, berdasarkan analisis peleburan, dalam fraksi massa (%)

Tabel 4- Komposisi kimia baja paduan boron. Analisis cairan, fraksi massa %

Jenis bajaCSi aMnP maks.S maks.Cr bMoTembaga maks.B
Nama singkatNomor bahan
36MnB41.55370,33 hingga 0,38≤0.30,80 hingga 1,100,0250,025≤0.300,250,0008 hingga 0,005
a Sejauh ditetapkan kadar massa maksimum kromium sebesar 0,30 %, pada saat permintaan dan pemesanan juga dapat ditetapkan nilai minimum. b Untuk mencapai ketangguhan inti yang tinggi pada baja tipe 1.5408, pada saat permintaan dan pemesanan dapat disepakati nilai minimum kromium sebesar 0.159%. Untuk aplikasi tertentu, batas atas kromium dapat diturunkan berdasarkan kesepakatan pada saat permintaan dan pemesanan.
CATATAN 1 Unsur-unsur yang tidak tercantum dalam tabel ini tidak boleh sengaja ditambahkan ke dalam baja, kecuali untuk penyelesaian akhir peleburan, tanpa persetujuan pembeli. Semua tindakan pencegahan harus diambil untuk menghindari masuknya unsur-unsur tersebut melalui skrap dan bahan lain yang digunakan dalam proses produksi, yang dapat mempengaruhi kemampuan pengerasan, sifat mekanik, dan kelayakan penggunaan baja
CATATAN 2Dalam pembentukan dingin, kawat baja pembentukan dingin, batang kawat, anil sferoidisasi, kawat profil, tabung profil Bei Stahlen mit Hartbarkeltsanforderungen (Lihat Tabel 9 hingga 11) adalah ([dengan pengecualian sulfur dan fosfor) penyimpangan yang lebih kecil dari
Diperbolehkan dalam batas-batas yang ditetapkan, asalkan untuk karbon tidak melebihi 01 % dan untuk unsur-unsur lainnya tidak melampaui nilai-nilai yang tercantum pada Tabel 5. CATATAN 3 Untuk meningkatkan efisiensi pembentukan dingin, dimungkinkan untuk menambahkan antara 0.020 % hingga 0.050 % aluminium.

Tabel 5—Analisis benda kerja dan deviasi batas terhadap nilai batas analisis fasa cair yang ditetapkan dalam Tabel 3 dan 4%

3. Sifat mekanik

Tabel 8–Sifat mekanik baja paduan boron

4. Persyaratan kemampuan pengerasan

Tabel 11 Nilai batas kekerasan untuk baja paduan boron yang memiliki persyaratan kemampuan matrikulasi (H); lihat 6.4.1)

Nama singkat Stahlsorte nomor bahan kerjaSimbolSuhu austenitisasi ±5℃Batas teganganHarte dalam HRC, jarak dari permukaan akhir yang ditepuk keras dalam mm
1,5357911131520253035404550
36MnB41.5537+H850maksimum5857575654 524843
min5149484331 2520
min4848474745 454139312725

Tabel 12- Diameter maksimum yang memungkinkan diperoleh setidaknya 90% martensit dalam uji kekerasan bagian inti (+ varietas CH)

Jenis bajaSimbolSuhu austenitisasi dalam uji kekerasan inti a C±5℃Kekerasan inti minimum. (90 %mikrostruktur martensit) HRCDiameter maksimal, untuk memastikan 90% martensit di bagian inti b [mm]
Nama singkatNomor bahan
17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB11.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408+CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH890 880 880 880 870 860 850 850 87037 39 42 42 43 44 47 48 4512 14 14 14 14 14 14 16 18
a Sebagai patokan, disarankan menggunakan waktu austenisasi minimal 30 menit b Diameter maksimum yang ditunjukkan adalah diameter yang dapat dicapai dengan kandungan karbon minimum yang dinyatakan untuk masing-masing jenis baja, yaitu pada tingkat kemampuan pengerasan paling rendah. Ketika menggunakan jenis baja +HH, peningkatan diameter maksimum dimungkinkan

Aplikasi dan catatan pemesanan

Komposisi kimia, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

Kirim pertanyaan teknis

Hubungi tim teknis →
Pertanyaan teknis