Maklumat teknikal mengenai dawai keluli tarik sejuk 36MnB4, dengan piawaian pelaksanaan EN 10263-4. Rujuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan keperluan teknikal berkaitan bagi jenis keluli semasa.
04Nota penghantaranDisahkan mengikut spesifikasi pesanan
KELAYAKAN & SIFAT-SIFAT
Data teknikal bahan
Hanya data yang berkaitan terus dengan bahan ini dipaparkan di sini. Maklumat pemeriksaan, peralatan, proses dan pembungkusan disambungkan secara berasingan.
1. Gabungan syarat-syarat penghantaran
Jadual 1 Gabungan syarat penghantaran, bentuk produk dan keperluan kelayakan
Jadual 2 Kualiti permukaan dalam keadaan penghantaran
Kekerasan permukaan dalam keadaan penghantaran
Simbol
Tebat
rod dawai
Dawai
Jika tidak dipersetujui sebaliknya
digelungkan panas
keins atau +AR
X
X
-
Keadaan permukaan khas yang dihantar mengikut persetujuan
ditarik sejuk
+C
-
-
X
ditarik kemudian
+LC
X
-
X
dikupas dengan penggelek
+PE
X
X
X
2. Komposisi kimia
Jadual 3– Komposisi kimia bagi jenis keluli tanpa boron, analisis pelakuran, pecahan jisim (%)
Jadual 4- Komposisi kimia keluli aloi boron. Analisis cecair, pecahan jisim %
Jenis keluli
C
Si a
Mn
P maks.
S maks.
Cr b
Mo
Cu maks.
B
Nama singkat
Nombor bahan
36MnB4
1.5537
0,33 hingga 0,38
≤0.3
0,80 hingga 1,10
0,025
0,025
≤0.30
—
0,25
0,0008 hingga 0,005
a Sejauh mana kandungan jisim maksimum kromium ditetapkan pada 0,30 %, nilai minimum juga boleh ditetapkan semasa membuat pertanyaan dan pesanan. b Bagi mencapai kekerasan teras yang tinggi untuk jenis keluli 1.5408, nilai minimum kromium sebanyak 0.159%boleh dipersetujui semasa membuat pertanyaan dan pesanan. Untuk aplikasi tertentu, had atas kromium boleh dikurangkan melalui persetujuan semasa membuat pertanyaan dan pesanan.
PERINGATAN 1 Unsur-unsur yang tidak disenaraikan dalam jadual ini tidak boleh sengaja ditambah ke dalam keluli, kecuali untuk rawatan akhir pelbagai, tanpa persetujuan pembeli. Segala langkah pencegahan hendaklah diambil bagi mengelakkan masuknya unsur-unsur sedemikian melalui skrap dan bahan-bahan lain yang digunakan semasa proses pengeluaran, yang boleh menjejaskan kekerasan haba, sifat mekanikal serta kebolehgunaannya.
CATATAN 2
Bei Stahlen dengan keperluan perlakuan haba keras (Rujuk Jadual 9 hingga 11) membenarkan ([kecuali sulfur dan fosforus) sedikit perbezaan daripada yang
Dibenarkan dalam had yang ditetapkan, selagi ia tidak melebihi nilai yang dinyatakan dalam Jadual 5 bagi karbon 0,01 %dan bagi unsur-unsur lain. NOTA 3 Untuk meningkatkan kecekapan pembentukan sejuk, adalah mungkin untuk menambahkan aluminium sehingga 0.020 %hingga 0.050 %.
Jadual 5 – Analisis benda kerja dan penyimpangan had daripada nilai had analisis timbunan yang ditetapkan dalam Jadual 3 dan 4%
3. Kekuatan mekanikal
Jadual 8- Kekuatan mekanikal keluli aloi boron
4. Keperluan ketelusan pengerasan
Jadual 11 Nilai had kekerasan bagi keluli aloi boron yang mempunyai keperluan pengerasan (H) yang normal (lihat 6.4.1)
Nama singkat Stahlso
nombor bahan kerja rte
Simbol
Suhu penganilan austenit C±5℃
Had keketatan
Harte dalam HRC Jarak dari permukaan hadapan yang diteguhkan dalam mm
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
36MnB4
1.5537
+H
850
maksimum
58
57
57
56
54 52
48
43
min
51
49
48
43
31 25
20
min
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Jadual 12- Diameter maksimum yang memperoleh sekurang-kurangnya 90% martensit dalam ujian kekerasan teras (+ jenis CH)
Jenis keluli
Simbol
Suhu austenitisasi dalam ujian kekerasan teras a C±5℃
a Sebagai rujukan, tempoh austenisasi sekurang-kurangnya 30 minit dicadangkan. b Diameter maksimum yang dinyatakan ialah diameter yang boleh dicapai dengan kandungan karbon minimum bagi jenis keluli berkenaan, iaitu nilai yang berkaitan dengan kekerasan paling rendah. Apabila menggunakan jenis keluli +HH, peningkatan diameter maksimum adalah mungkin.
NOTA TEKNIKAL
Nota aplikasi dan pesanan
Komposisi kimia, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
