1. Toimitusehtojen yhdistelmät
Luettelo 1 – Toimitusehtojen, tuoteforman ja laatuvaatimusten yhdistelmät
Luettelo 2 – Pintalaatu toimitustilassa
| Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand | Symboli | Valssilanka | Kylmätyssäyslanka | Lanka | |
|---|---|---|---|---|---|
| Ellei toisin ole sovittu | kylmätyssäys | kylmätyssäys tai +AR | X | X | - |
| Erityinen pintakunto, joka toimitetaan sopimuksen mukaisesti | kylmätyssäys | +C | - | - | X |
| jälkiveto | +LC | X | - | X | |
| valssikuorittu | +PE | X | X | X | |
2. Kemiallinen koostumus
Luettelo 3 – Boria sisältämättömien teräslajien kemiallinen koostumus, sulan analyysi, massaprosenttina (%)
| Teräslaji | C b | Si max.a | Mn | P maks. | S | Cr | Mo | CNi max. | Cu Max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lyhenne | Materiaalinumero | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35–0,42 0,42–0,50 0,30–0,37 0,34–0,41 0,38–0,45 0,38–0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50–0,80 0,50–0,80 0,60–0,90 0,60–0,90 0,60–0,90 0,60–0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40–0,60 0,40–0,60 0,90–1,20 0,90–1,20 0,90–1,20 0,90–1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020–0,040 | ||||||||||||
| HUOMAUTUS 1 Tässä taulukossa ilmoittamattomia elementtejä ei saa tahallaan lisätä teräkseen muutoin kuin sulan viimeistelyyn ilman tilaajan suostumusta. On ryhdyttävä kaikkiin tarpeellisiin toimenpiteisiin estääkseen kyseisten elementtien pääsyn teräkseen romun ja muiden valmistuksessa käytettävien materiaalien kautta, mikä voi heikentää karkaistavuutta, mekaanisia ominaisuuksia ja käyttökelpoisuutta. HUOMAUTUS 2 Karkaistavuusvaatimuksia sisältävissä teräslajeissa [ks. taulukot 9–11] sallitaan (rikkiä ja fosforia lukuun ottamatta) pienempiä poikkeamia asetetuista rajoista siten, että hiilen osalta ei ylitetä 01 %, ja muiden elementtien osalta ei ylitetä taulukossa 5 ilmoitettuja arvoja. HUOMAUTUS 3 Kylmätyssäysprosessin tehokkuuden parantamiseksi on mahdollista lisätä 0.020 %–0.050 %alumiinia. | ||||||||||||
Luettelo 4 – Boriseosten kemiallinen koostumus. Sulan analyysi, massaprosenttina %
Taulukko 5 – Työkappaleanalyysi ja raja-arvotaulukoissa 3 ja 4 % ilmoitetut sulan analyysin raja-arvot
3. Mekaaniset ominaisuudet
Taulukko 7 – Mekaaniset ominaisuudet boron sisältämättömillä seosteräksillä
| Teräslaji | Halkaisija | Toimitustila | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC tai +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Lyhenne | Materiaalinumero | yli mm | kuni mm | Rm maks MPa | Z min % | Rm maks MPa | Z min % | Rm maks MPa | Z min % |
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 1.7039 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Karkaistavuusvaatimukset
Taulukko 9 – Karkaistavuusrajat teräslajeille, joilla on (normaali) karkaistavuusvaatimus obeborb (H-luokka; ks. 6.4.1)
| Teräslajin lyhenne | rte Verkstoff- nummer | Sym- bol | Austeni- tisaatio- lämpötila C+5°℃ | Venymän raja | Kovuus HRC:ssä, etäisyys karkaistusta pääpinnasta millimetreinä | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +H | 850 | max. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | ||
| 1.7039 | min | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | |||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Luettelo 10: Boorittomien teräslajien karkaistavuusvaatimukset tiukennetulla karkaistavuusalueella (HH- ja HL-luokat; ks. 6.4.2)
| Teräslaji | Symboli | Austeni- tisaatio- lämpötila C±5℃ | Venymän raja | Kovuus HRC:na etäisyyden ollessa mm:na sammutetusta pääpinnasta | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lyhenne | Werk- stoff- num- meri | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +HH | 850 | max. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| 1.7039 | min | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Table 12 – Suurin halkaisija, jolla saadaan vähintään 90 % martensiittia ydin- kovuuskokeessa (+ CH-lajike)
| Teräslaji | Symboli | Austeni- tisaatio- lämpö- tila ydin- kovuus- kokeessa a C±5℃ | Minimi- ydin- kovuus. (90 %Martensiitti- rakenne) HRC | Suurin halkaisija, jotta voidaan varmistaa 90 % martensiittia sydämessä b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Lyhenne | Materiaalinumero | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Vinkkinä ehdotetaan austeni- tisaation kestoksi vähintään 30 min b Ilmoitetut suurimmat halkaisijat ovat niitä, jotka on mahdollista saavuttaa kyseisen teräslajin pienimmällä kovettuvuudella ja ilmoitetulla minimihiilipitoisuudella. +HH-teräslajien käytön yhteydessä suurimman halkaisijan kasvattaminen on mahdollista | |||||