1. Teslimat koşullarının kombinasyonu
Tablo 1 Teslim koşulları, ürün şekli ve uygunluk şartlarının kombinasyonu
Tablo 2 Teslimat durumundaki yüzey kalitesi
| Sevkiyat durumundaki yüzey kalitesi | Sembol | Çubuk | Soğuk başlık çelik teli | Tel | |
|---|---|---|---|---|---|
| Aksi kararlaştırılmadığı takdirde | sıcak haddelenmiş | keins veya +AR | X | X | - |
| Sözleşmeye göre tedarik edilen özel yüzey durumu | soğuk başlık şekillendirme | +C | - | - | X |
| çekilmiş | +LC | X | - | X | |
| haddeden soyma | +PE | X | X | X | |
2. Kimyasal bileşenler
Tablo 3 – Bor içermeyen çelik türlerinin kimyasal bileşimi, ergi analizi, kütle payı (%)
| Çelik sınıfı | C b | Si maks.a | Mn | P maksimum | S | Cr | Mo | CNi maks. | Cu Maks. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kısa adı | Malzeme numarası | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 ile 0,42 arası 0,42 ile 0,50 arası 0,30 ile 0,37 arası 0,34 ile 0,41 arası 0,38 ile 0,45 arası 0,38 ile 0,45 arası | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 ile 0,80 0,50 ile 0,80 0,60 ile 0,90 0,60 ile 0,90 0,60 ile 0,90 0,60 ile 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | maks. maks. maks maks. maks. | 0,40 ile 0,60 0,40 ile 0,60 0,90 ile 1,20 0,90 ile 1,20 0,90 ile 1,20 0,90 ile 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 ile 0,040 arası | ||||||||||||
| NOT 1 Bu tabloda belirtilmeyen elementler, çeliğe, ergiyi son rötuşlamak dışında, siparişçinin onayı olmaksızın kasıtlı olarak katılmamalıdır. Döküm demiri ve üretim sırasında kullanılan diğer malzemelerden kaynaklanarak sertleşebilirliği, mekanik özellikleri ve kullanılabilirliği olumsuz etkileyebilecek bu tür elementlerin girişini önlemek için tüm gerekli önlemler alınmalıdır. NOT 2 Sertleşme gereksinimleri olan çeliklerde [bkz. Tablo 9’dan Tablo 11’e], kükürt ve fosfor hariç, karbon için 0,01 % ve diğer elementler için Tablo 5’te belirtilen değerleri aşmayacak şekilde, belirlenen sınırlardaki küçük sapmalar kabul edilebilir. NOT 3 Soğuk başlık şekillendirmenin verimliliğini artırmak amacıyla, 0.020 % ile 0.050 % arasında alüminyum ilavesi yapılabilir. | ||||||||||||
Tablo 4 – Bor katkılı çeliğin kimyasal bileşimi. Erime analizi, kütle payı %
Tablo 5 – İş parçası analizi ile Tablo 3 ve 4’te belirtilen ergimiş malzeme analizi sınır değerlerine ilişkin üst ve alt sapma sınırları
3. Mekanik özellikler
Tablo 7 – Bor içermeyen alaşımlı çeliklerin mekanik özellikleri
| Çelik sınıfı | Çap | Teslimat durumu | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC veya +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Kısa adı | Malzeme numarası | mm üzeri | bis mm | Rm maks MPa | Z min % | Rm maks MPa | Z min % | Rm maks MPa | Z min % |
| soğuk başlık 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 1.7039 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Sertleşebilirlik gereksinimi
Tablo 9’da, (normal) sertleşebilme gereksinimi olan çelik sınıfı OBEBOBR’nin sertlik sınırları (H sınıfı; bkz. 6.4.1) yer almaktadır.
| Stahlso kısa adı | rte Malzeme numarası | Sembol | Austenitleme sıcaklığı C+5°C | Gerilim aralığının sınırı | Sertlik HRC cinsinden, sertleştirilmiş ön yüzeyden mm cinsinden mesafe | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| soğuk başlık 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +H | 850 | maks. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | ||
| 1.7039 | min | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | |||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tablo 10: Sertlik sınırları daraltılmış borsuz çelik türleri için sertleşme yeteneği gereklilikleri (HH ve HL sınıfları; bkz. 6.4.2)
| Çelik sınıfı | Sembol | Austenitleme sıcaklığı C±5℃ | Gerilim aralığının sınırı | Soğuk başlık şekillendirme için sertlik HRC, sertleştirilmiş ön yüzeyden mm cinsinden mesafe | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kısa adı | İşlem malzeme numarası | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| soğuk başlık 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +HH | 850 | maks. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| 1.7039 | min | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tablo 12 – Çekirdek sertliği deneyinde en az %90 martenzit elde edilen maksimum çap (+ CH çeşidi)
| Çelik sınıfı | Sembol | Soğuk başlık şekillendirme çekirdek sertlik deneyinde austenitleme sıcaklığı a °C ± 5 °C | Asgari çekirdek sertliği. (90 %martenzit yapı) HRC | Çekirdekte %90 martenziti güvence altına almak için maksimum çap b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kısa adı | Malzeme numarası | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Bir referans değeri olarak, en az 30 dakika süreyle austenitleme önerilmektedir. b Belirtilen maksimum çaplar, her bir çelik sınıfı için belirlenen minimum sementitasyon dayanımına karşılık gelen asgari karbon içeriği ile elde edilebilen değerlerdir. +HH tipi çeliklerin kullanılması durumunda, maksimum çapın artırılması mümkündür. | |||||