1. Combinación de condiciones de entrega
Tabla 1 - Combinación de condiciones de entrega, forma del producto y requisitos de conformidad
Tabla 2 - Calidad superficial en estado de entrega
| Calidad superficial en estado de entrega | Símbolo | Barra | Alambre laminado | Alambre | |
|---|---|---|---|---|---|
| A menos que se acuerde lo contrario | laminado en caliente | ninguno o +AR | X | X | - |
| Estado superficial especial que se suministra por acuerdo | tracción en frío | +C | - | - | X |
| retracción | +LC | X | - | X | |
| desbarbado | +PE | X | X | X | |
2. Composición química
Tabla 3 - Composición química de aceros sin boro, análisis del fundido, porcentaje en masa (%)
| Calidad de acero | C b | Si max. | Mn | P máx | S | Cr | Mo | Ni max. | Cu Max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre abreviado | Número de material | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 a 0,42 0,42 a 0,50 0,30 a 0,37 0,34 a 0,41 0,38 a 0,45 0,38 a 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 a 0,80 0,50 a 0,80 0,60 a 0,90 0,60 a 0,90 0,60 a 0,90 0,60 a 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | máx. máx. máx. máx. máx. | 0,40 a 0,60 0,40 a 0,60 0,90 a 1,20 0,90 a 1,20 0,90 a 1,20 0,90 a 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 a 0,040 | ||||||||||||
| NOTA 1: En esta tabla, los elementos no mencionados no deberían añadirse intencionadamente al acero, excepto para el tratamiento final del fundido, sin el consentimiento del comprador. Se deben tomar todas las precauciones para evitar la entrada de tales elementos desde el chatarra y otros materiales utilizados en la fabricación, que podrían afectar la hardenabilidad, las propiedades mecánicas y la utilidad. NOTA 2: Para los aceros con requisitos de hardenabilidad [ver tablas 9 a 11], se permiten pequeñas desviaciones de los límites establecidos (excepto para azufre y fósforo), siempre que no excedan 0,01 % para el carbono y no superen los valores indicados en la Tabla 5 para los demás elementos. NOTA 3: Para mejorar la eficiencia del laminado en frío, es posible legar 0.020 % a 0.050 % de aluminio. | ||||||||||||
Tabla 4 - Composición química de aceros aleados con boro. Análisis del fundido, porcentaje en masa %
Tabla 5 - Desviaciones máximas de los análisis de piezas terminadas respecto a los límites de análisis de fusión especificados en las tablas 3 y 4 %
3. Propiedades mecánicas
Tabla 7 - Propiedades mecánicas de aceros aleados sin boro
| Calidad de acero | Diámetro | Estado de suministro | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC oder +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Nombre abreviado | Número de material | más de mm | hasta mm | Rm máx. MPa | Z min % | Rm máx. MPa | Z min % | Rm máx. MPa | Z min % |
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 1.7039 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Requisitos de la capacidad de endurecimiento por temple (hardenabilidad)
Tabla 9: Límites de dureza para los grados de acero con requisitos de endurecimiento (normal) (grado H; ver 6.4.1)
| Nombre corto del acero | Número de material | Símbolo | Temperatura de austenitización C±5°℃ | Límite del rango | Dureza en HRC a una distancia de la superficie enfriada en mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +H | 850 | máx. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | ||
| 1.7039 | mín | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | |||||||
| mín. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabla 10: Límites de dureza para los grados de acero sin boro con requisitos de endurecimiento estrechos (grados HH y HL; ver 6.4.2)
| Calidad de acero | Símbolo | Temperatura de austenitización C±5℃ | Límite del rango | Dureza en HRC a una distancia de la superficie frontal enfriada en mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre abreviado | Número de material | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +HH | 850 | máx. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| 1.7039 | mín | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |||
| mín | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabla 12- Diámetro máximo para obtener al menos 90% de martensita en la prueba de dureza del núcleo (+ variedades CH)
| Calidad de acero | Símbolo | Temperatura de austenitización en la prueba de dureza del núcleo a C±5℃ | Dureza mínima del núcleo. (90 %estructura martensítica) HRC | Diámetro máximo para asegurar 90% de martensita en el núcleo b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Nombre abreviado | Número de material | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Se sugiere una duración de austenitización de al menos 30 minutos. b Los diámetros máximos indicados son los que se pueden alcanzar con la menor dureabilidad para el contenido mínimo de carbono especificado para cada tipo de acero. Al utilizar variedades de acero +HH, es posible aumentar el diámetro máximo. | |||||