1. องค์ประกอบทางเคมี
ตารางที่ 1 – องค์ประกอบทางเคมี โดยแสดงเป็นร้อยละของมวล
| ลำดับที่ | รหัสดิจิทัลแบบรวมศูนย์ | เกรด | องค์ประกอบทางเคมี (สัดส่วนโดยมวล)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 9 | U40152 | ML15 | 0.13-0.18 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| เมื่อวัดอะลูมิเนียมที่ละลายในกรด AL ต้องให้ Al ≥ 0.015% | ||||||||
2. สมบัติเชิงกล
ตารางที่ 2 ค่าความทนแรงดึง อัตราการหดตัวของหน้าตัด และความแข็งของลวดเหล็กกระบวนการ HD
2.1 ลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็นที่ผลิตด้วยกระบวนการ HD ต้องมีค่าความทนแรงดึงและอัตราการหดตัวของพื้นที่หน้าตัดเป็นไปตามที่กำหนดไว้ในตารางที่ 2
| เกรด a) | เส้นผ่านศูนย์กลางตามพิกัดของลวดเหล็ก d/ มม. | ความต้านทานแรงดึง Rm/ (N/mm²) | อัตราการหดตัวของหน้าตัด Z/ % | ความแข็งแบบโรลล์ b) / HRB |
|---|---|---|---|---|
| ML15Al ML15 | ≤3.00 | ≥590 | ≥50 | — |
| >3.00~4.00 | ≥490 | ≥50 | — | |
| >4.00~5.00 | ≥420 | ≥50 | — | |
| >5.00~25.00 | ≥400 | ≥50 | <89 | |
| หมายเหตุ: เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางตามพิกัดของลวดเหล็กมากกว่า 20 mm ค่าอัตราการหดตัวของหน้าตัดสามารถลดลงได้ 5% | ||||
| a) ส่วนประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสามารถอ้างอิงได้จากGB/T 6478 b) ค่าความแข็งเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น | ||||
ตารางที่ 3 ค่าความทนแรงดึง อัตราการหดตัวของหน้าตัด และความแข็งของลวดเหล็กที่ผ่านกระบวนการ SALD
2.2 ลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็นที่ผลิตด้วยกระบวนการ SALD ต้องมีค่าความทนแรงดึงและอัตราการหดตัวของพื้นที่หน้าตัดเป็นไปตามที่กำหนดไว้ในตารางที่ 3
| เกรด a) | ความต้านทานแรงดึง Rm/ (N/mm²) | อัตราการหดตัวของหน้าตัด Z/ % | ความแข็งแบบโรลล์ b) HRB |
|---|---|---|---|
| ML15Al ML15 | 340〜500 | >65 | <81 |
| หมายเหตุ: เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางตามพิกัดของลวดเหล็กมากกว่า 20 mm ค่าอัตราการหดตัวของหน้าตัดสามารถลดลงได้ 5% | |||
| a) ส่วนประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสามารถอ้างอิงได้จากGB/T 6478 b) ค่าความแข็งเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น | |||
2.3 คุณสมบัติเชิงกลของลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามพิกัดใหญ่กว่า 25.00 mm จะถูกกำหนดโดยการเจรจาระหว่างผู้ซื้อและผู้ขาย
2.4 คุณสมบัติเชิงกลของลวดเหล็กที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางให้กำหนดโดยการเจรจาระหว่างผู้ซื้อและผู้ขาย
2.5 การตอกย้ำปลาย สำหรับลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็นที่ผลิตด้วยกระบวนการ HD เมื่อทำการขึ้นรูปเย็นตัวอย่างลวดจนมีความสูงเหลือเพียงครึ่งหนึ่งของความสูงเดิม ตัวอย่างจะต้องไม่เกิดรอยแตกหรือรอยฉีกขาด; สำหรับลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็นที่ผลิตด้วยกระบวนการ SALD เมื่อทำการขึ้นรูปเย็นตัวอย่างลวดจนมีความสูงเหลือเพียงหนึ่งในสามของความสูงเดิม ตัวอย่างจะต้องไม่เกิดรอยแตกหรือรอยฉีกขาด; สำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤5.0mm จะไม่ดำเนินการทดสอบการตอกย้ำปลาย
3. โครงสร้างจุลภาค
ตารางที่ 4 ช่วงค่าอนุญาตของความลึกชั้นการลดคาร์บอน
| ตารางที่ 4 ช่วงค่าอนุญาตของความลึกชั้นการลดคาร์บอน | หน่วยเป็นมิลลิเมตร | |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางตามมาตรฐานของลวดเหล็ก/d | ความลึกของชั้นคาร์บูไรเซชันแบบหมด | ความลึกโดยรวมของชั้นดีคาร์บูไรเซชัน |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| หมายเหตุ: เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางตามพิกัดของลวดเหล็กมากกว่า 25.00 mm ช่วงค่าที่อนุญาตของความลึกชั้นดีคาร์บูไรเซชันให้กำหนดโดยการเจรจาระหว่างผู้ซื้อและผู้ขาย | ||
6.1 โครงสร้างจุลภาค ลวดเหล็กที่ผลิตด้วยกระบวนการ SALD ต้องมีโครงสร้างจุลภาคเป็นแบบสเฟียรอยด์; ระดับการสเฟียรอยด์ให้กำหนดโดยความตกลงร่วมกันระหว่างผู้ซื้อและผู้ขาย โดยประเมินตามข้อกำหนดของ JB/T 5074; ส่วนวิธีการตรวจสอบชั้นดีคาร์บูไรเซชันให้กำหนดโดยความตกลงร่วมกันระหว่างทั้งสองฝ่าย
6.2 ความลึกของชั้นการดีคาร์บูไรเซชัน สำหรับลวดเหล็กที่ผลิตด้วยกระบวนการ SALD ต้องผ่านการตรวจสอบชั้นการดีคาร์บูไรเซชัน โดยค่ากำหนดช่วงของความลึกชั้นดีคาร์บูไรเซชันแบบเต็มด้านเดียวและความลึกชั้นดีคาร์บูไรเซชันรวม (เฟอร์ไรต์ + ชั้นเปลี่ยนผ่าน) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 4 ส่วนวิธีการตรวจสอบชั้นดีคาร์บูไรเซชันให้กำหนดโดยความร่วมมือระหว่างผู้ซื้อและผู้ขาย
6.3 การเพิ่มคาร์บอน สำหรับลวดเหล็กที่ผลิตด้วยกระบวนการ SALD ห้ามมีการเพิ่มคาร์บอนบนผิวลวด หากผู้จำหน่ายสามารถรับประกันได้ ก็อาจไม่ต้องทำการตรวจสอบ
4. ตารางเปรียบเทียบเกรดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็นแบบไม่ผ่านกรรมวิธีความร้อนกับเกรดในประเทศและต่างประเทศ รายละเอียดตารางเปรียบเทียบเกรดอยู่ในตาราง B.1
ตารางที่ B.1 ตารางเปรียบเทียบเกรดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็นแบบไม่ผ่านกรรมวิธีความร้อนกับเกรดในประเทศและต่างประเทศ ตารางเปรียบเทียบเกรด
| รหัสดิจิทัลแบบรวมศูนย์ | มาตรฐานนี้ | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40152 | ML15 | ML15 | CC15K | C15C | SWRCH15K | 1015 |
