1. Kemiallinen koostumus
Luettelo 1 – Kemiallinen koostumus, massaprosenttina%
| Järjestysnumero | Yhtenäinen numeroidentiteetti | Merkin tyyppi | Kemiallinen koostumus (massaprosenttina)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 9 | U40152 | ML15 | 0.13-0.18 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| Kun määrätään happoliukoisia alumiinia AL, Al≥0,015 %. | ||||||||
Kun määrätään happoliukoisia alumiinia AL, Al≥0,015 %.
2. Mekaaniset ominaisuudet
Table 2 HD-prosessin teräslangan vetojännyys, pinnan kutistumisaste ja kovuus
2.1 HD-prosessilla valmistetun kylmätyssäyslangan vetojännyyden ja poikkipinta-alan kutistuman on vastattava Taulukko 2:n määräyksiä.
| Merkinnumero a） | Teräslangan nimelliskoko d/ mm | Lujuusluokka Rm/ (N/mm²) | Pintaprosentti Z/ % | Rockwell-kovuus b）/ HRB |
|---|---|---|---|---|
| ML15Al ML15 | ≤3.00 | ≥590 | ≥50 | — |
| >3.00~4.00 | ≥490 | ≥50 | — | |
| >4.00~5.00 | ≥420 | ≥50 | — | |
| >5.00~25.00 | ≥400 | ≥50 | <89 | |
| Lisähuomio: Kun teräslangan nimelliskoko on yli 20 mm, poikkipinta-alan kutistumisprosentti voidaan alentaa 5 %:lla. | ||||
| a）Merkin kemiallinen koostumus voidaan tarkastella GB/T 6478:stä. b）Kovuusarvot ovat vain viitteellisiä. | ||||
Lisähuomio: Kun teräslangan nimelliskoko on yli 20 mm, poikkipinta-alan kutistumisprosentti voidaan alentaa 5 %:lla. a）Merkin kemiallinen koostumus voidaan tarkastella GB/T 6478-stä. b）Kovuusarvot ovat vain viitteellisiä.
Taulukko 3 SALD-prosessilla valmistetun teräslangan vetojäykkyyttä, poikkipinta-alan kutistumista ja kovuutta
2.2 SALD-prosessilla valmistetun kylmätyssäyslangan vetojäykytys ja poikkipinta-alan kutistuminen tulee vastata Taulukko 3:n määräyksiä.
| Merkinnumero a） | Vetojäykyys Rm/ (N/mm²) | Pintaprosentti Z/ % | Rockwell-kovuus b） HRB |
|---|---|---|---|
| ML15Al ML15 | 340〜500 | >65 | <81 |
| Lisähuomio: Kun teräslangan nimelliskoko on yli 20 mm, poikkipinta-alan kutistumisprosentti voidaan alentaa 5 %:lla. | |||
| a）Merkin kemiallinen koostumus voidaan tarkastella GB/T 6478:stä. b）Kovuusarvot ovat vain viitteellisiä. | |||
Lisähuomio: Kun teräslangan nimelliskoko on yli 20 mm, poikkipinta-alan kutistumisprosentti voidaan alentaa 5 %:lla. a）Merkin kemiallinen koostumus voidaan tarkastella GB/T 6478-stä. b）Kovuusarvot ovat vain viitteellisiä.
2.3 Teräslangan nimelliskoon, joka on yli 25.00 mm, mekaaniset ominaisuudet määritellään ostajan ja myyjän kesken neuvotellen.
2.4 Luettelossa mainitsemattomien merkkiterästen mekaaniset ominaisuudet määritellään ostajan ja myyjän kesken neuvotellen.
2.5 Päätysistäminen HD-prosessilla valmistetun kylmätyssäyslangan koekappale istutetaan kylmästi niin, että sen korkeus pienenee puoleen alkuperäisestä; tässä tilanteessa ei saa esiintyä halkeamia eikä repeämiä. SALD-prosessilla valmistetun kylmätyssäyslangan koekappale istutetaan kylmästi niin, että sen korkeus pienenee kolmasosaan alkuperäisestä; tässä tilanteessa ei saa esiintyä halkeamia eikä repeämiä. Ø ≤ 5.0mm olevaa teräslankaa ei testata päätysistämisessä.
2.3 Teräslangan nimelliskoon, joka on yli 25.00 mm, mekaaniset ominaisuudet määritellään ostajan ja myyjän kesken neuvotellen.
2.4 Luettelossa mainitsemattomien merkkiterästen mekaaniset ominaisuudet määritellään ostajan ja myyjän kesken neuvotellen.
2.5 Päätysistäminen HD-prosessilla valmistetun kylmätyssäyslangan koekappale istutetaan kylmästi niin, että sen korkeus pienenee puoleen alkuperäisestä; tässä tilanteessa ei saa esiintyä halkeamia eikä repeämiä. SALD-prosessilla valmistetun kylmätyssäyslangan koekappale istutetaan kylmästi niin, että sen korkeus pienenee kolmasosaan alkuperäisestä; tässä tilanteessa ei saa esiintyä halkeamia eikä repeämiä. Ø ≤ 5.0mm olevaa teräslankaa ei testata päätysistämisessä.
3. Mikrorakenne
Luettelo 4: Karbonisaatiokerroksen syvyyden sallittu vaihteluväli
| Luettelo 4: Karbonisaatiokerroksen syvyyden sallittu vaihteluväli | Yksikkönä millimetrit | |
|---|---|---|
| Teräslangan nimelliskoko/d | Kokonaiskarbonisaatiokerroksen syvyys | kokonaisdeskarbonisointikerroksen syvyys |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Huom. Kun teräslangan nimelliskoko on yli 25.00 mm, deskarbonisointikerroksen sallittu alue sovitaan toimittajan ja ostajan kesken. | ||
6.1 Mikrorakenne SALD-prosessilla valmistetun teräslangan mikrorakenne tulee olla pallohehkutettu; pallohehkutusaste sovitaan toimittajan ja ostajan kesken, ja se arvioidaan JB/T 5074:n mukaisesti; deskarbonisointikerroksen tutkimistapa sovitaan myös toimittajan ja ostajan kesken.
6.2 Deskarbonisointikerroksen syvyys SALD-prosessilla valmistetun teräslangan osalta tulee suorittaa deskarbonisointikerroksen tutkiminen; teräslangan yksipuolisen kokonaideskarbonisointikerroksen sekä kokonaisdeskarbonisointikerroksen (ferriitti + siirtymäkerros) sallitut rajat on ilmoitettava Taulukko 4:n mukaisesti; deskarbonisointikerroksen tutkimistapa sovitaan toimittajan ja ostajan kesken.
6.3 Hiilen lisääntyminen SALD-prosessilla valmistetussa teräslangassa ei saa esiintyä hiilen lisääntymistä langan pinnalla; jos toimittaja pystyy tätä takamaan, tutkimista voidaan jättää tekemättä.
4. Ei-kuumakäsiteltyjen kylmätyssäysterästen merkki- ja kansainvälisten merkkien vastaavuustaulukko Merkkien vastaavuustaulukko on esitetty Taulukossa B.1.
Taulukko B.1 Ei-kuumakäsiteltyjen kylmätyssäysterästen merkki- ja kansainvälisten merkkien vastaavuustaulukko Merkkien vastaavuustaulukko
| Yhtenäinen numeroidentiteetti | Tämä standardi | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40152 | ML15 | ML15 | CC15K | C15C | SWRCH15K | 1015 |