1. Химический состав
Диапазон и предельные значения химического состава углеродистой стали (массовая доля, %)
| Статус поставки | Марки стали IFI | C нижний предел | C верхний предел | Нижний предел Mn | Максимальное содержание марганца | P верхний предел | S верхний предел | Требования к Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R, AlK, SiFg, SiCg | IFI-1010 | 0.08 | 0.13 | 0.30 | 0.60 | 0.020 | 0.020 | См. требования к содержанию кремния |
Сокращения: AlK — алюминиевое раскисление; R — кипящая сталь; SiFg — кремниевое раскисление с мелкозернистой структурой; SiCg — кремниевое раскисление с крупнозернистой структурой; CgP — технология получения крупнозернистой структуры. В маркировке бористых сталей буква B обозначает сталь, легированную бором; требования к содержанию бора и титана устанавливаются в соответствии с ASTM F2282.
Допустимые отклонения при анализе готовой продукции (%)
| Элемент | Установленный диапазон или верхний предел | Допустимые отклонения (превышение верхнего предела или понижение ниже нижнего предела) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 и ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 и ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.008 |
| S | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.03 |
| Sn | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.01 |
| Ni | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.03 |
| Cr | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.03 |
| Mo | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.01 |
| V | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.01 |
| B | За исключением случаев, когда указано иное ввиду неправильного использования, данная информация не распространяется. | — |
Требования к содержанию кремния (массовая доля, %)
| Марки стали IFI | Нижний предел SiFg | Предельное значение SiFg | Нижний предел SiCg/CgP | Предельное значение SiCg/CgP | Верхний предел AlK | R верхний предел |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1010 | 0.10 | 0.20 | 0.10 | 0.25 | 0.10 | 0.02 |
2. Механические свойства
Марка: IFI-1010. Указанные в таблице значения предела прочности на растяжение являются максимальными, а значения относительного сужения поперечного сечения — минимальными.
| Состояние материала | Максимальная прочность на разрыв (ksi) | Минимальная степень сужения поперечного сечения (%) |
|---|---|---|
| Проволока/стержень — отжиг | 58 | 62 |
| Проволока/стержни — сфероидизирующий отжиг | 55 | 65 |
| Стальная проволока — отжиг с целью сфероидизации (SAFS) для получения конечных размеров | 54 | 70 |
| Стальная проволока — промежуточная отжиговая обработка (AIP) | 65 | 60 |
| Стальная проволока — промежуточный сфероидизирующий отжиг (SAIP) | 62 | 62 |
Примечание A: для алюминиевого раскислённого стали максимальная прочность на разрыв снижается на 3 ksi, а минимальная относительное сокращение площади поперечного сечения увеличивается на 1 процентный пункт; для кипящей стали соответствующие изменения составляют —3 ksi и +2 процентных пункта. Для стальных проволок AIP и SAIP диаметром менее 0,200 дюйма при каждом уменьшении диаметра на 0,001 дюйма максимальная прочность на разрыв возрастает на 50 psi. Проволока диаметром менее 0,092 дюйма не подлежит испытанию на относительное сокращение площади поперечного сечения.
3. Требования к микроструктуре и сфероидизации
Минимальный уровень качества материала после сфероидизирующего отжига составляет G2 или L2; оптимальная степень сфероидизации — не менее 90%. Размер аустенитных зерен и методы их контроля для мелкозернистых сталей осуществляются в соответствии с соответствующими положениями ASTM F2282.
4. Требования к обезуглероженному слою
Таблица предельных значений обезуглероженного слоя для ASTM F2282 применяется для спокойной стали с содержанием углерода более 0,15%; применимость для IFI-1010 подтверждается по фактическому состоянию поставки и техническому соглашению заказа.
5. Качество поверхности и покрытие
Окисная плёнка на горячекатаных материалах должна удаляться путём кислотного травления или механической очистки от окалины. На поверхности катанки, прутков и стальной проволоки не допускаются дефекты — такие как складки, отверстия, точечные поры, царапины и наплывы, — способные повлиять на эксплуатационные характеристики. Вид и требования к покрытию определяются Заказчиком с учётом технологии холодной штамповки и технического соглашения по заказу.