1. Сочетания условий поставки
Таблица 1 — Сочетания условий поставки, видов продукции и требований к приемке
Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки
| Состояние поверхности при поставке | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| если не согласовано иное | горячекатаный | без обозначения или +AR | X — | X — | — | ||
| особое состояние поверхности, поставляемое по согласованию | холоднотянутый | +C | — X | — - | X | ||
| калиброванный | +LC | — X | — X | X | |||
| обточенный | +PE | X | X | X | |||
2. Химический состав
Таблица 3 — Марки стали и химический состав. Анализ плавки, массовая доля %
| Марка стали | C | Si макс. | Mn | P макс. | S | Cr | Mo | Ni | B | Cu макс. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | ||||||||||
| 12CrMo4 18CrMo4 18CrMoS4 20MoCr4 20MoCrS4 | 1.7201 1.7243 1.7244 1.7321 1.7323 | 0,10 bis 0,15 0,15 bis 0,21 0,15 bis 0,21 0,17 bis 0,23 0,17 bis 0,23 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,70 bis 1,00 0,70 bis 1,00 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max 0.025 max 0,020 bis 0,040 0.025 max 0,020 bis 0,040 | 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,30 bis 0,60 0,30 bis 0,60 | 0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,40 bis 0,50 0,40 bis 0,50 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| a Более низкая массовая доля кремния или определенный диапазон содержания кремния могут быть согласованы при заказе. ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в данной таблице, не должны преднамеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Необходимо принять все разумные меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность. ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для сталей с требованиями по прокаливаемости (см. таблицы 8 и 9) допускаются (за исключением серы и фосфора) незначительные отклонения от установленных пределов, если по углероду они составляют 0,01 %, а по остальным элементам не превышают значений, указанных в таблице 4. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для улучшения результатов холодной высадки можно добавить 0,020 %bis 0.050 %алюминия. | |||||||||||
Таблица 4 — Допустимые предельные отклонения для анализа изделия от предельных значений анализа плавки по таблице 3
| Элементы | Предельные значения по анализу плавки, массовая доля в % | Предельные отклонения для анализа изделия, массовая доля в %a |
|---|---|---|
| C | ≤0,24 | ±0.02 |
| Si | ≤0,30 | ±0,03 |
| Mn | ≤1,00 | ±0,04 |
| >1,00 ≤1,40 | ±0,06 | |
| P | ≤0,025 | +0,005 |
| S | ≤0,040 | +0,005 |
| Cr | ≤1,70 | ±0,05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.0.3 |
| >0.30 ≤0,50 | ±0,04 | |
| Ni | ≤1,00 | ±0,03 |
| >1,00 ≤1,70 | ±0,05 | |
| B | ≤0,005( | ±0,0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
| a ± означает, что для данной плавки может быть превышен верхний или нижний предел диапазона, указанного для анализа плавки в таблице 3, но не оба одновременно. b Для сталей с установленным диапазоном содержания серы (0,020 % до 0,040 % по анализу плавки) предельное отклонение составляет ±0,005 %. | ||
3. Механические свойства
Таблица 7 — Механические свойства легированных сталей
| Марка стали | Диаметр | Состояние поставки | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | свыше мм | до мм | +AC | +FP | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | |||||
| Rmmax. МПа | Zmin. % | Rmmax. МПа | Z мин. % | Rmmax. МПа | Z мин. % | Rmmax. МПа | Z мин. % | Rmmax. МПа | Z мин. % | ||||
| 20MoCr4 20MoCrS4 | 1.7321 1.7323 | 2 | 5 | 560 | 62 | 600 | 60 | ||||||
| 5 | 10 | 560 | 60 | 140 | 187 | 540 | 62 | 580 | 60 | 670 | 57 | ||
| 10 | 40 | 560 | 60 | 140 | 187 | 540 | 62 | 580 | 60 | 660 | 57 | ||
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 8 — Пределы твердости для марок стали с нормальными требованиями к прокаливаемости (класс H, см. 6.4.1)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенизации, °C±5℃ | Предел диапазона | Твердость HRC на расстоянии от закаленного торца, мм | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||
| 20MoCrS4 | 1.7323 | +H | мин. | 41 | 37 | 31 | 27 | 24 | 22 | ||||||||
| мин | 41 | 40 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 23 | 21 | |||||||
Таблица 9 — Значения твердости для марок стали с суженными требованиями по прокаливаемости Greny (классы HH и HL; см. 6.4.2)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенизации | Граница диапазона | Твердость HRC на расстоянии от закаленного торца（мм） | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | ||||||||||||||||
| C±5℃ | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 20MoCr4 20MoCrS4 | 1.7321 1.7323 | +HH | 910 | макс. | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 33 | 31 | 28 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| мин. | 44 | 40 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | |||||||||
| мин | 44 | 43 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | ||||
| мин | 41 | 40 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 23 | 21 | |||||||