Технические данные холоднотянутой проволоки 17MnB4, стандарт исполнения EN 10263-4. Просмотрите химический состав, механические свойства и соответствующие технические требования для данной марки.
04Примечание по поставкеПодтверждено спецификацией заказа
СТАНДАРТ И СВОЙСТВА
Технические данные материала
Здесь представлены только данные, непосредственно относящиеся к данному материалу. Информация о контроле, оборудовании, технологическом процессе и упаковке приведена в отдельных разделах.
Таблица 1 — Сочетания условий поставки, формы продукции и требований к соответствию
Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки
Состояние поверхности в состоянии поставки
Обозначение
Пруток
Катанка
Проволока
Если не согласовано иное
горячекатаный
без обозначения или +AR
X
X
-
Особое состояние поверхности, поставляемое по согласованию
холоднотянутый
+C
-
-
X
калиброванный
+LC
X
-
X
калиброванный прокат
+PE
X
X
X
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав сталей без бора, анализ плавки, массовая доля (%)
Таблица 4 — Химический состав борсодержащих сталей, анализ плавки, массовая доля (%)
Марка стали
C
Si a
Mn
P макс.
S макс.
Cr b
Mo
Cu макс.
B
Краткое наименование
Номер материала
17MnB4
1.5520
от 0,15 до 0,20
≤0.30
0,90 bis 1,20
0,025
0,025
≤0.30
0,25
0,0008 bis 0,005
a Если установлен максимальный массовый процент хрома 0,30 %, минимальное значение может быть согласовано при запросе и заказе. b Для достижения твердости сердцевины стали 1.5408 минимальное содержание хрома 0.159% может быть согласовано при запросе и заказе. Для определенных применений верхний предел хрома может быть снижен по согласованию при запросе и заказе.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в этой таблице, не должны намеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Следует принять все меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность.
ПРИМЕЧАНИЕ 2
Для сталей с требованиями к прокаливаемости (см. таблицы 9–11) (за исключением серы и фосфора) допустимы незначительные отклонения от
установленных пределов, если они не превышают 0,01 % для углерода и значений, указанных в таблице 5, для остальных элементов. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для повышения эффективности холодной высадки возможно легирование алюминием от 0.020 % до 0.050 %.
Таблица 5 — Предельные отклонения анализа готового проката от предельных значений анализа плавки, указанных в таблицах 3 и 4 (%)
3. Механические свойства
Таблица 8 — Механические свойства борсодержащих сталей
Марка стали
Диаметр
Состояние поставки
+U или+PE
+AC или+AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Краткое наименование
Номер материала
свыше мм
до мм
Rm Макс. MPa
Z Мин. %
Rm макс. МПа
Z мин. %
Rm Макс. MPa
Z Мин. %
Rm макс. МПа
Z мин. %
Rm макс. МПа
Z % мин.
Rm макс. МПа
Z мин. %
17MnB4
1.5520
2 5 10
5 10 25
570 570
60 60
480 480
67 67
660 650
55 55
470 460 460
69 69 69
510 500 500
67 67 67
570 560
62 62
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 11 Предельные значения твердости борсодержащей легированной стали с (нормальной) прокаливаемостью (класс H; см. 6.4.1)
Условное обозначение стали
Номер материала
Символ
Температура аустенизации C±5℃
Предел диапазона
Твердость в HRC Расстояние от закаленного торца в мм
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
17MnB4
1.5520
+H
890
макс.
47
46
46
44
41
36
мин
40
38
37
30
20
мин
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Таблица 12 — Максимальный диаметр, обеспечивающий получение не менее 90% мартенсита при испытании на твердость сердцевины (+ сорт CH)
Марка стали
Обозначение
Температура аустенизации при испытании на твердость сердцевины a C±5℃
a В качестве ориентировочного значения предлагается продолжительность аустенитизации не менее 30 мин. b Указанные максимальные диаметры достигаются при наименьшей прокаливаемости для минимального содержания углерода, установленного для соответствующей марки стали. При использовании сталей +HH возможно увеличение максимального диаметра.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
Применение и примечание по заказу
Химический состав, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
RFQ CHECKLIST
What to include in the enquiry
Марка and applicable standard
Diameter or section, delivery condition and quantity
Drawing, forming route or failure photos when available
Testing, certificate or report requirements
СМЕЖНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Связанные производственные возможности и возможности контроля качества
