1. Kombinacja warunków dostawy
Tabela 1 Kombinacje warunków dostawy, kształtów wyrobów i wymagań dotyczących jakości
Tabela 2 Jakość powierzchni w stanie dostawy
| Jakość powierzchni w stanie dostawy | Symbol | Stal do spęczania na zimno, drut do spęczania na zimno, walcówka, jużarzanie sferoidyzujące, drut profilowy, rura profilowa | Walcówka | Drut | |
|---|---|---|---|---|---|
| O ile nie ustalono inaczej | gorąco walcowany | keins lub +AR | X | X | - |
| Oсобliwy stan powierzchni, dostarczany na podstawie umowy | spęczanie na zimno | +C | - | - | X |
| nachgezogen | +LC | X | - | X | |
| walcówka spęczania na zimno | +PE | X | X | X | |
2. Skład chemiczny
Tabela 3 – Skład chemiczny stali nie zawierających boru, analiza roztopu, frakcja masowa (%)
| Gatunek stali | C b | Si maks. | Mn | P maks | S | Cr | Mo | CNi maks. | Miedź maks. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Krótki termin | Numer stopu materiałowego | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 do 0,42 0,42 do 0,50 0,30 do 0,37 0,34 do 0,41 0,38 do 0,45 0,38 do 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 do 0,80 0,50 do 0,80 0,60 do 0,90 0,60 do 0,90 0,60 do 0,90 0,60 do 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | maks. maks. maks maks. maks. | 0,40 do 0,60 0,40 do 0,60 0,90 do 1,20 0,90 do 1,20 0,90 do 1,20 0,90 do 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 do 0,040 | ||||||||||||
| UWAGA 1 Pierwiastki nieuwzględnione w tej tabeli nie powinny być celowo dodawane do stali, z wyjątkiem celów końcowej obróbki stopu, bez zgody zamawiającego. Należy podjąć wszystkie niezbędne środki, aby zapobiec wprowadzaniu takich pierwiastków za pośrednictwem złomu i innych materiałów stosowanych w procesie produkcji, które mogłyby pogarszać hartowność, właściwości mechaniczne oraz przydatność użytkową. UWAGA 2 W przypadku stali spełniających wymagania dotyczące hartowności [patrz tabele 9–11] dopuszczalne są (z wyłączeniem siarki i fosforu) niewielkie odchyłki od określonych granic, o ile dla węgla nie przekraczają 01 %, a dla pozostałych pierwiastków – wartości podanych w tabeli 5. UWAGA 3 W celu poprawy efektywności procesu spęczania na zimno możliwe jest dodanie do 0.020 % do 0.050 % aluminium. | ||||||||||||
Tabela 4 – Skład chemiczny stali stopowej borowej. Analiza roztopu, frakcja masowa %
Tabela 5 – Analiza wyrobu oraz graniczne odchyłki w stosunku do wartości granicznych analizy stopu określonych w tabelach 3 i 4%
3. Właściwości mechaniczne
Tabela 7 – Właściwości mechaniczne stali stopowych bez boru
| Gatunek stali | Średnica | Stan dostawy | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC lub +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Krótki termin | Numer stopu materiałowego | ponad mm | bis mm | Rm maks MPa | Z min % | Rm maks MPa | Z min % | Rm maks MPa | Z min % |
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 1.7039 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Wymagania dotyczące hartowności
Tabela 9 Granice twardości dla gatunków stali spełniających wymagania (normalnej) wyleczalności (klasa H; patrz 6.4.1)
| Skrót Stahlso | rte Numer Verkstoffu | Sym- bol | Temperatura austenityzacji C+5°C | Grenze der Spanne | Twardość w HRC, odległość od hartowanej powierzchni czołowej w mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +H | 850 | maks. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | ||
| 1.7039 | min | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | |||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabela 10 Granice twardości dla gatunków stali bezborowych o wąskim zakresie wymagań dotyczących hartowności (klasy HH i HL; patrz 6.4.2)
| Gatunek stali | Symbol | Temperatura austenityzacji C±5℃ | Grenze der Spanne | Twardość w HRC, odległość od hartowanej powierzchni czołowej w mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Krótki termin | Numer materiału roboczego | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 41Cr4 41CrS4 | 1.7035 | +HH | 850 | maks. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| 1.7039 | min | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabela 12 – Maksymalna średnica, przy której w wyniku badania twardości rdzenia uzyskuje się co najmniej 90% martenzytu (+ gatunek CH)
| Gatunek stali | Symbol | Temperatura austenityzacji w próbie hartowności rdzenia a C±5℃ | Minimalna twardość rdzenia. (90 %struktura martensytowa) HRC | Maksymalna średnica, aby zapewnić 90% martenzytu w rdzeniu b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Krótki termin | Numer stopu materiałowego | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Jako orientacyjna wartość proponuje się czas austenityzacji wynoszący co najmniej 30 min. b Podane maksymalne średnice są tymi, które można osiągnąć przy minimalnej hartowności oraz minimalnej zawartości węgla podanej dla danej stali. W przypadku stosowania gatunków stali +HH możliwe jest zwiększenie maksymalnej średnicy. | |||||