ProdukterISO 4954

Materialdata · Kaldformning

38Cr2 Ståltråd for kaldstuking

38Cr2 teknisk informasjon om ståltråd for kaldstuking, med gjeldende standard ISO 4954-vedlegg C. Se den aktuelle kvalitetens kjemiske sammensetning, mekaniske egenskaper og tilhørende tekniske krav.

38Cr2 Ståltråd for kaldstuking product image
38Cr2 · Cold heading wire
01StandardISO 4954
02Grade38Cr2
03ProduktformCold heading wire
04LevertillatelseBekreftet ved ordrespesifikasjon

Materialens tekniske data

Kun data direkte relatert til dette materialet vises her. Inspeksjons-, utstyrs-, prosess- og emballasjepinformasjon er koblet separat.

1. Kombinasjon av leveringsvilkår

Tabell C.1 – Kombinasjoner av varmebehandlingsforhold ved levering, produktform og relevante krav

2. Kjemisk sammensetning

Tabel C.3 – Kjemisk sammensetning av borlegeringsståltyper for herding og revening (gjelder støpeanalyse)

Elementer som ikke er oppgitt i denne tabellen bør ikke bevisst tilsettes stålet uten kjøpers samtykke, unntatt de som er beregnet på etterbehandling av varmebehandlingen. Alte rimelige forholdsregler skal tas for å hindre tilførsel av slike elementer fra skrap eller andre materialer som brukes i produksjonsprosessen, da dette kan påvirke herdebareheten, mekaniske egenskaper og anvendelighet. For å forbedre ytelsen ved kaldstuking kan det tilsettes Al: 0,020 %til 0,050 %.
a b
Maksimale verdier med mindre annet er angitt. I tilfelle stål med krav til herdebarehet (se Tabell C.8) tillates mindre avvik fra de spesifiserte grensene (med unntak av svovel og fosfor). c   Lavere silisiumnivåer kan avtales ved bestilling, hvor det da bør vies nødvendig hensyn til eventuelle konsekvenser for angitte egenskaper, for eksempel herdebarehet. d Når en maksimal krominnhold på 0,30 %er spesifisert, kan også et minimumsnivå avtales ved forespørsel og bestilling. e  For å oppnå innherding i kjernen for stålkvaliteten 30MoB1, skal nedre grense for Cr være 0,15 %og kan avtales ved forespørsel og bestilling. For visse applikasjoner kan også den øvre grensen for Cr senkes etter avtale ved forespørsel og bestilling.

3. Mekaniske egenskaper

Tabel C.5 – Mekaniske egenskaper for borkløse legerte stålsorter

StålnavnDiameterLeveringsvilkår
+AC or +AC+PE+AC+C+AC+AC+C+AC+LC
over mmup to mmRm maks. MPaZ min %Rm maks. MPaZ min. %Rm maks. MPaZ min. %
38Cr2255906263060
540600605806262060

4. Krav til gjennomhærdningsevne

Tabel C.7 – Hårdhetsgrenser for borkløse stålsorter med angitt (normal) hardingsdybde (H-klasser)

StålnavnSymbolAusteniseringstemperatur °℃±5℃SpennvidderHårdhet HRC i en avstand fra den hardede enden av prøvestykket (i mm) af
12345678910111315202530
38Cr2+H850max.595754494339373532302725242322
min.51463729252220

Tabel C.9 – Spredningsområder for hårdhetsgrenser for borkløse stålsorter med begrenset hardingsdybde (HH- og HL-klasser) a

StålnavnSymbolAusteniseringstemperatur °℃±5℃SpennvidderHårdhet HRC i en avstand fra den hardede enden av prøvestykket (i mm) af
1,5357911131520253035404550
38Cr2+HH850max.595754494339373532302725242322
min.545043363128262421
+HLmax.5653484237333129262421
min.51463729252220
min.565553514743413935312927262524
min.535250474137343229262321————
Denne tabellen er ikke anvendelig for stål bestilt med et begrenset karboninnholdsspenn, se fotnote c) i Tabell C.2.

Tabell C.10 – Maksimal diameter for å oppnå minst 90 % martensitt ved kjernehardhetstest (+ CH-klassen)

StålnavnSymbolAusteniseringstemperatur ved kjernehardingstesten a C ± 5℃Minste kjernehårdhet ( 90 % martensittstruktur) HRCMaksimal diameter for å sikre 90 % av martensitt i kjernen b mm
38Cr2+CH850488
a Som veiledende retningslinje anbefales en hardetid ved temperatur på minst 30 minutter. De oppgitte maksimale diametrene er de som kan oppnås med lavest mulig hardingsdybde innen hver stålsort. Ved bruk av +HH-klasser kan den maksimale diameteren økes.

Anvendelses- og bestillingsmerknad

Kjemisk sammensetning, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

Send en teknisk forespørsel

Kontakt teknisk team →
Teknisk forespørsel