Name: 38Cr2 Ocelový drát pro pěchování za studena
Brand: Shanghai Creation Group Co., Ltd.

1. Kombinace dodacích podmínek

Tabulka C.1 Kombinace podmínek tepelného zpracování při dodávce, formy výrobků a platné požadavky

2. Chemické složení

Tabulka C.3 – Chemické složení ocelí legovaných bórem určených k kalení a popouštění (platí pro analytické stanovení v litině)

Prvky, které nejsou uvedeny v této tabulce, se nesmí do oceli cíleně přidávat bez souhlasu kupujícího, s výjimkou těch, které slouží k dokončení tavby. Mají být přijata všechna rozumná opatření, aby se zabránilo příměsím těchto prvků z odpadního materiálu či jiných surovin používaných ve výrobním procesu, což by mohlo ovlivnit kalitelnost, mechanické vlastnosti a uplatnitelnost. K zlepšení výkonu pěchování za studena lze přidat Al: 0,020 % až 0,050 %.

a b

Maximální hodnoty, pokud není uvedeno jinak. V případě ocelí s požadavky na kalitelnost (viz Tabulka C.8) jsou připuštěny menší odchýlky od stanovených limitů (s výjimkou síry a fosforu). c Při objednávce lze dohodnout nižší obsah křemíku; v takovém případě je třeba adekvátně zohlednit možné dopady na specifikované vlastnosti, například na kalitelnost. d Je-li stanoven maximální obsah chromu 0,30 %, lze při poptávce a objednávce dohodnout i minimální hranici. e Aby bylo dosaženo jádrové kalitelnosti u ocelového drátu pro pěchování za studena typu 30MoB1, musí spodní hranice obsahu Cr činit 0,15 %, což lze též dohodnout při poptávce a objednávce. Pro některé aplikace lze rovněž po vzájemné dohodě snížit horní hranici obsahu Cr při poptávce a objednávce.

3. Mechanické vlastnosti

Tabulka C.5 – Mechanické vlastnosti ocelí legovaných bez přídavku bóru

Název oceli	Průměr		Dodací podmínka
	Průměr		+AC or +AC+PE		+AC+C+AC		+AC+C+AC+LC
	nad mm	up to mm	Rm max. MPa	Z min %	Rm max. MPa	Z min. %	Rm max. MPa	Z min. %
38Cr2	2	5			590	62	630	60
38Cr2	5	40	600	60	580	62	620	60

4. Požadavek na prohřevnost

Tabulka C.7 – Mezní hodnoty tvrdosti (třída H) pro ocelové typy bez boru s předepsanou (normální) kalitelností

Název oceli	Sym- bol	Teplota austenitizace °℃±5℃	Rozsahy limitů	Hmotnostní podíl uhlíku v %
Název oceli	Sym- bol	Teplota austenitizace °℃±5℃	Rozsahy limitů	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
38Cr2	+H	850	max.	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	25	24	23	22	—
38Cr2	+H	850	pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka	51	46	37	29	25	22	20					—

Tabulka C.9 – Rozptylové pásy mezních hodnot tvrdosti u ocelí bez bóru s omezenou kalitelností (třídy HH a HL) a

Název oceli	Symbol	Teplota austenitizace °℃±5℃	Rozsahy limitů	Hmotnostní podíl uhlíku v %
Název oceli	Symbol	Teplota austenitizace °℃±5℃	Rozsahy limitů	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
38Cr2	+HH	850	max.	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	25	24	23	22
	+HH		pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka	54	50	43	36	31	28	26	24	21						—
	+HL		max.	56	53	48	42	37	33	31	29	26	24	21	—		—	—
	+HL		pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka	51	46	37	29	25	22	20	—	—		—			—
pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka	56	55	53	51	47	43	41	39	35	31	29	27	26	25	24
pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21		——	——
Tato tabulka není použitelná pro oceli objednané s omezeným rozsahem obsahu uhlíku; viz poznámka pod čarou c) v Tabulce C.2.

Tabulka C.10 – Při zkoušce tvrdosti jádra by měl být dosažen maximální průměr, při němž je zaručeno minimálně 90 % martenzitu (+ třída CH)

Název oceli	Symbol	Teplota austenitizace při zkoušce jádrové tvrdosti a C±5℃	Minimální tvrdost jádra ( 90 %martenzitní struktura) HRC	Maximální průměr pro zajištění 90 % martenzitu v jádru b mm
38Cr2	+CH	850	48	8
a Jako orientační hodnota se doporučuje doba kalení při teplotě minimálně 30 minut. Uvedené maximální průměry odpovídají těm, které lze dosáhnout při nejnižší kalitelnosti v rámci každé ocelové třídy. Při použití ocelí s označením +HH lze maximální průměr zvýšit.

38Cr2 Ocelový drát pro pěchování za studena

Technické údaje materiálu