1. 화학 성분
탄소강의 화학성분 범위 및 한계값(질량분율, %)
| 공급 상태 | 냉간압조용 강선 | C 하한값 | C 상한 | Mn 하한 | Mn 상한선 | P 상한 | S 상한 | Si 요구 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK、SiFg、SiCg | 냉간압조 | 0.18 | 0.21 | 0.80 | 1.00 | 0.020 | 0.020 | 규소 함량 요구 사항을 참조하십시오 |
약어: AlK = 알루미늄 안정화; R = 비등강; SiFg = 규소 안정화 미세결정립; SiCg = 규소 안정화 조대결정립; CgP = 조대결정립 공정. 붕소강 등급에서 B는 붕소 첨가 강을 의미하며, 붕소 및 티타늄 함량 요구사항은 ASTM F2282에 따라 적용된다.
완제품 분석 허용 편차(%)
| 냉간압조 | 규정 범위 또는 상한선 | 허용 편차(상한을 초과하거나 하한을 하회) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0.25이면서 ≤ 0.55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0.90이고 ≤ 1.65 | 0.06 |
| P | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.008 |
| S | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.03 |
| Sn | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.01 |
| Ni | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.03 |
| Cr | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.03 |
| Mo | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.01 |
| V | 상한을 초과하는 경우에만 허용됩니다 | 0.01 |
| B | 오용으로 명시된 경우를 제외하고는 적용되지 않습니다 | — |
규소 함량 요구 사항(질량 분율, %)
| 냉간압조용 강선 | SiFg 하한 | 냉간압조 상한 | SiCg/CgP 하한 | SiCg/CgP 상한 | 알K 상한 | R 상한값 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 냉간압조 | 0.15 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | 해당되지 않음 |
2. 역학적 성질
냉간압조용 강선, 선재, 구상화 소둔, 이형 강선, 이형관
| 재료 상태 | 최대 인장강도(ksi) | 최소 단면 수축률(%) |
|---|---|---|
| 선재/봉강 - 소둔 | 72 | 62 |
| 선재/봉강 - 구상화 소둔 | 67 | 65 |
| 강선 - 완제품 치수 구상화 소둔(SAFS) | 65 | 68 |
| 강선 - 중간 소둔(AIP) | 81 | 60 |
| 강선 - 중간 구상화 소둔(SAIP) | 72 | 62 |
주 A: 알루미늄 안정화강의 최대 인장강도는 3 ksi 감소하고, 최소 단면수축률은 1%포인트 증가한다. 또한 벙커강의 경우 각각 5 ksi 감소와 2%포인트 증가가 적용된다. 직경이 0.200 in. 미만인 AIP 및 SAIP 강선의 경우, 직경이 0.001 in. 줄어들 때마다 최대 인장강도는 50 psi씩 증가한다. 직경이 0.092 in. 미만인 강선에는 단면수축률 시험이 적용되지 않는다.
3. 미세조직 및 구상화 요구사항
구상화 소둔 처리된 재료의 최저 등급은 G2 또는 L2이며, 최적의 구상화율은 90% 이상입니다. 미세결정립강의 오스테나이트 결정립 크기 및 검사 방법은 ASTM F2282의 관련 조항에 따라 수행됩니다.
4. 탈탄층 한계값
탄소 함량이 0.15%를 초과하는 침강강에 적용되며, 시험편의 공칭 지름에 따라 한계값이 결정된다.
| 냉간압조 | 냉간압조용 강선의 최대 구상화 소둔층 깊이(in.) | 총평균 영향 깊이(TAAD) 최대값(in.) | 가장 불리한 위치의 최대 깊이(in.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 이면서 ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| 냉간압조, 냉간압조용 강선, 선재, 구상화 소둔, 이형 강선, 이형관 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64이며 ≤ 1에 해당 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 이상 및 ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. 표면 품질 및 코팅
열간 압연 재료의 산화철 피막은 산세척 또는 기계적 스케일 제거를 통해 제거될 수 있어야 한다. 선재, 봉강 및 강선의 표면에는 사용에 영향을 미치는 접힘, 구멍, 점식, 스크래치 및 겹침과 같은 결함이 있어서는 안 된다; 도금의 종류와 요구사항은 냉간압조 공정 및 주문 기술 협약에 따라 구매자가 결정한다.