製品GB/T 5953

材料データ・冷間成形

ML10 冷間圧造用鋼線材

ML10 冷間圧造用鋼線材の技術資料、適用規格は GB/T 5953。当該鋼種の化学成分、機械的性質及び関連技術要求をご確認ください。

ML10 冷間圧造用鋼線材 product image
ML10 · Cold heading wire rod
01規格GB/T 5953
02鋼種ML10
03製品形状Cold heading wire rod
04納品仕様注文仕様書により確認

材料技術データ

ここには本材料に直接関連するデータのみを表示しています。検査、設備、工程および包装情報は別途リンクされています。

1. 化学成分

表1——化学成分、質量分率%

番号統一数字記号鋼種化学成分(質量分率)/%
CSiMnPSAlₜ
5U40102ML100.08〜0.130.10〜0.300.30〜0.60≤0.035≤0.035-
酸可溶性アルミニウムAlを測定する場合、Al≥0.015%。
酸可溶性アルミニウムAlを測定する場合、Al≥0.015%。

2. 機械的性質

表2 HD工程鋼線の引張強さ、断面収縮率、硬さ


2.1 HD工程で製造された冷間鍛造用鋼線の引張強さ、断面収縮率は表2の規定に適合しなければならない。

注:鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、断面収縮率は5%低減することができる。 a)鋼種の化学成分はGB/T 6478を参照されたい。 b)硬さの値は参考値である。

表3 SALDプロセス鋼線の引張強さ、断面収縮率、硬さ


2.2 SALDプロセスで製造された冷間圧造用鋼線の引張強さおよび断面収縮率は、表3の規定に適合しなければならない。

注:鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、断面収縮率は5%低減することができる。 a)鋼種の化学成分はGB/T 6478を参照されたい。 b)硬さの値は参考値である。
2.3 公称直径が25.00 mmを超える鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によるものとする。
2.4 表に記載されていない鋼種の鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によるものとする。
2.5 鍛造 HDプロセスで製造された冷間圧造用鋼線は、鋼線試験片を元の高さの2分の1まで冷間圧造した際、き裂や割れを生じてはならない。SALDプロセスで製造された冷間圧造用鋼線は、鋼線試験片を元の高さの3分の1まで冷間圧造した際、き裂や割れを生じてはならない。直径が5.0mm以下の鋼線については、鍛造試験は行わない。

3. 顕微組織

表4 脱炭層深さの許容範囲

表4 脱炭層深さの許容範囲単位:ミリメートル
鋼線の公称直径/d完全脱炭層深さ全脱炭層深さ
<10.00≤0.02≤0.01 d
≥10.00—15.00≤0.02≤0.15
≥15.00〜25.00≤0.03≤0.20
注:鋼線の公称直径が25.00 mmを超える場合、脱炭層深さの許容範囲は需給双方の協議により定める。

6.1顕微鏡組織 SALD工法で製造された鋼線の顕微鏡組織は球状化組織とする。球状化等級は需給双方の協議により定め、球状化等級は JB/T 5074 の規定に従って判定する。脱炭層の試験方法は需給双方の協議により定める。
6.2脱炭層深さ SALD工法で製造された鋼線は脱炭層試験を行い、鋼線の片側完全脱炭層深さ、全脱炭層深さ(フェライト+過渡層)の許容範囲は表4の規定に適合しなければならない。脱炭層の試験方法は需給双方の協議により定める。
6.3浸炭 SALD工法で製造された鋼線の表面には浸炭があってはならない。供給者が保証できる場合は、試験を省略できる。

4.非熱処理型冷間鍛造用鋼鋼種と国内外鋼種対照表の対照表を表B.1に示す。

表B.1非熱処理型冷間鍛造用鋼鋼種と国内外鋼種対照表の対照表

統一数字記号本規格GB/T 6478ISO 4954EN 10263-2JIS G3507-1ASTM A29/A29M
U40102ML10-CCUAC10CSWRCH10K1010

用途と発注時の注意事項

化学成分, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

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