1. Chemické složení
Tabulka 1 – Chemické složení, hmotnostní zlomek v %
| Číslo pořadí | Jednotný číselný kód | Hodnost nerezové oceli | Chemické složení (hmotnostní zlomek)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 5 | U40102 | ML10 | 0.08〜0.13 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| Při stanovení kyseliny rozpustného hliníku AL platí Al ≥ 0,015 %. | ||||||||
Při stanovení kyseliny rozpustného hliníku AL platí Al ≥ 0,015 %.
2. Mechanické vlastnosti
Tabulka 2 Pevnost v tahu, poměr stlačení průřezu a tvrdost ocelového drátu vyrobeného technologií HD
2.1 Ocelový drát pro pěchování za studena vyrobený technologií HD musí mít pevnost v tahu a relativní snížení průřezu v souladu s uvedenými hodnotami v tabulce 2.
Poznámka: Při jmenovitém průměru ocelového drátu větším než 20 mm může se míra poklesu průřezu snížit o 5 %. a) Chemické složení označení oceli lze vzít z GB/T 6478. b) Hodnoty tvrdosti jsou pouze orientační.
Tabulka 3 Pevnost v tahu, poměr stlačení průřezu a tvrdost ocelového drátu vyrobeného technologií SALD
2.2 Ocelový drát pro pěchování za studena vyrobený technologií SALD musí mít pevnost v tahu a ztrátu průřezu odpovídající požadavkům uvedeným v tabulce 3.
Poznámka: Při jmenovitém průměru ocelového drátu větším než 20 mm může se míra poklesu průřezu snížit o 5 %. a) Chemické složení označení oceli lze vzít z GB/T 6478. b) Hodnoty tvrdosti jsou pouze orientační.
2.3 Mechanické vlastnosti ocelového drátu s jmenovitým průměrem větším než 25.00 mm se stanoví dohodou mezi dodavatelem a odběratelem.
2.4 Mechanické vlastnosti ocelového drátu s označením neuváděným v tabulce se stanoví dohodou mezi dodavatelem a odběratelem.
2.5 Tlakové kování Ocelový drát pro pěchování za studena vyrobený technologií HD: při tlakovém kování vzorku drátu na polovinu jeho původní výšky nesmí dojít k vzniku trhlin nebo prasklin; ocelový drát pro pěchování za studena vyrobený technologií SALD: při tlakovém kování vzorku drátu na třetinu jeho původní výšky nesmí dojít k vzniku trhlin nebo prasklin; u drátů s průměrem ≤5.0mm se zkouška tlakového kování neprovádí.
2.3 Mechanické vlastnosti ocelového drátu s jmenovitým průměrem větším než 25.00 mm se stanoví dohodou mezi dodavatelem a odběratelem.
2.4 Mechanické vlastnosti ocelového drátu s označením neuváděným v tabulce se stanoví dohodou mezi dodavatelem a odběratelem.
2.5 Tlakové kování Ocelový drát pro pěchování za studena vyrobený technologií HD: při tlakovém kování vzorku drátu na polovinu jeho původní výšky nesmí dojít k vzniku trhlin nebo prasklin; ocelový drát pro pěchování za studena vyrobený technologií SALD: při tlakovém kování vzorku drátu na třetinu jeho původní výšky nesmí dojít k vzniku trhlin nebo prasklin; u drátů s průměrem ≤5.0mm se zkouška tlakového kování neprovádí.
3. Mikrostruktura
Tabulka 4 Přípustný rozsah hloubky dekarbonizační vrstvy
| Tabulka 4 Přípustný rozsah hloubky dekarbonizační vrstvy | Jednotka je milimetr | |
|---|---|---|
| Jmenovitý průměr ocelového drátu/d | Hloubka celkové dekarbonizace | Celková hloubka dekarbonizační vrstvy |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Poznámka: Když je jmenovitý průměr ocelového drátu větší než 25.00 mm, dovolená šíře hloubky dekarbonizační vrstvy se stanovuje vzájemnou dohodou dodavatele a odběratele. | ||
6.1 Mikrostruktura Ocelový drát vyrobený procesem pěchování za studena musí mít mikrostrukturu sferoidizovanou; stupeň sferoidizace se dohodne mezi dodavatelem a odběratelem a je posuzován podle normy JB/T 5074; metoda zkoušky dekarbonizační vrstvy se stanoví rovněž dohodou obou stran.
6.2 Hloubka dekarbonizační vrstvy Ocelový drát vyrobený procesem SALD musí být podroben zkoušce dekarbonizační vrstvy; povolené rozmezí hloubky celkové jednostranné dekarbonizační vrstvy a celkové dekarbonizační vrstvy (ferit + přechodná vrstva) musí odpovídat uvedeným hodnotám v Tabulce 4; metoda zkoušky dekarbonizační vrstvy se stanovuje dohodou mezi dodavatelem a odběratelem.
6.3 Zvýšení obsahu uhlíku U ocelového drátu vyrobeného technologií SALD není na povrchu drátu připustitelné zvýšení obsahu uhlíku; pokud dodavatel toto může garantovat, lze zkoušku výpadem.
4. Tabulka srovnání typů ocelí pro pěchování za studena bez tepelného zpracování s domácími a zahraničními označeními – srovnávací tabulka je uvedena v tabulce B.1
Tabulka B.1 Srovnání označení ocelí pro pěchování za studena bez tepelného zpracování s domácími a zahraničními označeními – srovnávací tabulka označení
| Jednotný číselný kód | Tato norma | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40102 | ML10 | - | CCUA | C10C | SWRCH10K | 1010 |