Technische Daten für 33B2 kaltgezogenen Draht, gemäß der Norm EN 10263-4. Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und weiteren technischen Anforderungen für diesen Werkstoff.
04LieferhinweisGemäß Bestellspezifikation zu bestätigen
NORM & EIGENSCHAFTEN
Technische Werkstoffdaten
Hier werden nur Daten angezeigt, die unmittelbar zu diesem Werkstoff gehören. Informationen zu Prüfung, Anlagen, Prozess und Verpackung sind separat verlinkt.
1. Kombinationen der Lieferbedingungen
Tabelle 1 – Kombinationen von Lieferzustand, Produktform und Konformitätsanforderungen
Tabelle 2 – Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand
Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand
Symbol
Stab
Walzdraht
Draht
Sofern nicht anders vereinbart
warmgewalzt
keins oder +AR
X
X
-
Besonderer Oberflächenzustand, der nach Vereinbarung geliefert wird
kaltgezogen
+C
-
-
X
nachgezogen
+LC
X
-
X
walzgeschält
+PE
X
X
X
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 3 – Chemische Zusammensetzung der stahlarten ohne Bor, Schmelzanalyse, Massenanteil (%)
Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung der borlegierten Stähle. Analyse des Schmelzguts, Massenanteil %
Stahlsorte
C
Si a
Mn
P max.
S max.
Cr b
Mo
Cu max.
B
Kurzname
Werkstoffnummer
33B2
1.5514
0,30 bis 0,35
≤0.30
0,60 bis 0,90
0,025
0,025
≤0.30
0,25
0,0008 bis 0,005
a Sofern ein maximaler Massenanteil Chrom von 0,30 % festgelegt ist, darf bei der Anfrage und Bestellung auch ein Mindestwert festgelegt werden. b Um für die Stahlsorte 1.5408 Kernhärte zu erreichen, darf ein Mindestwert an Chrom von 0.159% bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. Für bestimmte Anwendungen darf die Chrom-Obergrenze nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung gesenkt werden.
ANMERKUNG 1 Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, sollten dem Stahl – abgesehen von der gezielten Zugabe zur Fertigbehandlung der Schmelze – ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle erforderlichen Maßnahmen zu treffen, um die unbeabsichtigte Aufnahme solcher Elemente über Schrott und andere bei der Herstellung verwendete Materialien zu vermeiden, da diese die Härtebeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen können.
ANMERKUNG 2
Bei Stählen mit Hartebereichsanforderungen (siehe Tabellen 9 bis 11) sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor) geringfügige Abweichungen von den
zulässig, sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 % und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern, ist es möglich, 0.020 % bis 0.050 % Aluminium zuzulegieren.
Tabelle 5 – Grenzabweichungen der Werkstoffanalyse gegenüber den im Schmelzgut nach Tabelle 3 und 4 festgelegten Grenzwerten %
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 8 – Mechanische Eigenschaften der borlegierten Stähle
Stahlsorte
Durchmesser
Lieferzustand
+U oder +PE
+AC oder +AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Kurzname
Werkstoffnummer
über mm
bis mm
Rm Max MPa
Z Min %
Rm max. MPa
Z min. %
Rm Max MPa
Z Min %
Rm max. MPa
Z min. %
Rm max. MPa
Z % min
Rm max. MPa
Z min. %
33B2
1.5514
2 5 10
5 10 40
550 550
62 62
540 530 530
64 64 64
580 570 570
62 62 62
640 630
57 57
4. Anforderungen an die Härtebeständigkeit
Tabelle 11 – Härtegrenzwerte für borlegierte Stähle mit (normaler) Härtbarkeitsanforderung (H-Stufe; siehe 6.4.1)
Stahlsorte Kurzname
Werkstoffnummer
Symbol
Austenitisiertemperatur C±5℃
Spannengrenze
Härte in HRC, Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche in mm
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
33B2
1.5514
+H
870
max.
55
55
54
52
49 43
min.
49
45
43
27
20
min
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Tabelle 12 – Maximale Durchmesser für mindestens 90 % Martensitgehalt bei der Prüfung der Kernhärte (+ CH-Sorten)
Stahlsorte
Symbol
Austenitisierungstemperatur im Kernhärteversuch a C ± 5 °C
Mindestkernhärte (90 % Martensitgefüge) HRC
Maximaler Durchmesser, um 90 % Martensit im Kern sicherzustellen b [mm]
Kurzname
Werkstoffnummer
17B2 23B2 28B2 33B2 38B2
1.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515
+CH +CH +CH +CH +CH
900 890 880 870 860
37 40 43 45 48
9 9 10 11 11
a Als Anhaltswert wird eine Austenitisierungsdauer von mindestens 30 min empfohlen. b Die angegebenen maximalen Durchmesser beziehen sich auf die geringste Hartbarkeit bei jeweiliger Stahlsorte und dem zugehörigen Mindestkohlenstoffgehalt. Bei Verwendung von +HH-Stahlsorten ist eine Erhöhung des maximalen Durchmessers möglich.
TECHNISCHER HINWEIS
Anwendungs- und Bestellhinweis
Chemische Zusammensetzung, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
