1. Kombinationen der Lieferbedingungen
Tabelle 1 – Kombinationen von Lieferzustand, Produktform und Konformitätsanforderungen
Tabelle 2 – Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand
| Oberflächenbeschaffenheit bei Lieferung | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| sofern nicht anders vereinbart | warmgewalzt | keins oder +AR | X — | X — | — | ||
| besonderer Oberflächenzustand, der nach Vereinbarung geliefert wird | kaltgezogen | +C | — X | — - | X | ||
| nachgezogen | +LC | — X | — X | X | |||
| geschält | +PE | X | X | X | |||
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 3 – Stahlsorten und chemische Zusammensetzung. Schmelzanalyse, Massenanteil in %
| Stahlsorte | C | Si max. ǎ | Mn | P max | S | Cr | Mo | Ni | B | Cu max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer | ||||||||||
| 12CrMo4 18CrMo4 18CrMoS4 20MoCr4 20MoCrS4 | 1.7201 1.7243 1.7244 1.7321 1.7323 | 0,10 bis 0,15 0,15 bis 0,21 0,15 bis 0,21 0,17 bis 0,23 0,17 bis 0,23 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,70 bis 1,00 0,70 bis 1,00 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max 0,025 max 0,020 bis 0,040 0,025 max 0,020 bis 0,040 | 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,30 bis 0,60 0,30 bis 0,60 | 0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,15 bis 0,25 0,40 bis 0,50 0,40 bis 0,50 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| a Ein niedrigerer Massenanteil Silicium oder eine bestimmte Siliziumspanne darf bei der Bestellung vereinbart werden. ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente sollten dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hartbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen könnten. ANMERKUNG 2 Bei Stählen mit Hartbarkeitsanforderungen (siehe Tabellen 8 und 9) sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor) kleinere Abweichungen von den festgelegten Grenzen zulässig, sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 % und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 4 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um das Ergebnis des Kaltstauchens zu verbessern, ist es möglich, 0,020 % bis 0,050 % Aluminium hinzuzufügen. | |||||||||||
Tabelle 4 – Zulässige Grenzabweichungen der Werkstoffanalyse gegenüber den Gültigkeitsgrenzwerten der Schmelzanalyse nach Tabelle 3
| Elemente | Grenzwerte nach der Schmelzenanalyse Massenanteil in % | Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %a |
|---|---|---|
| C | ≤0,24 | ±0.02 |
| Si | ≤0,30 | ±0,03 |
| Mn | ≤1,00 | ±0,04 |
| >1,00 ≤1,40 | ±0,06 | |
| P | ≤0,025 | +0,005 |
| S | ≤0,040 | +0,005 |
| Cr | ≤1,70 | ±0,05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.0.3 |
| >0.30 ≤0,50 | ±0,04 | |
| Ni | ≤1,00 | ±0,03 |
| >1,00 ≤1,70 | ±0,05 | |
| B | ≤0,005( | ±0,0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
| a ±bedeutet, dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in Tabelle 3 angegebenen Spanne überschritten werden darf, aber nicht beides gleichzeitig. b Für Stähle mit einer festgelegten Schwefelspanne (0,020 % bis 0,040 % nach der Schmelzenanalyse) beträgt die Grenzabweichung ±0,005 %. | ||
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 7 – Mechanische Eigenschaften von legierten Stählen
| Stahlsorte | Durchmesser | Lieferzustand | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer | über mm | bis mm | +AC | +FP | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | |||||
| Rm max. MPa | Zamin. % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | ||||
| 20MoCr4 20MoCrS4 | 1.7321 1.7323 | 2 | 5 | 560 | 62 | 600 | 60 | ||||||
| 5 | 10 | 560 | 60 | 140 | 187 | 540 | 62 | 580 | 60 | 670 | 57 | ||
| 10 | 40 | 560 | 60 | 140 | 187 | 540 | 62 | 580 | 60 | 660 | 57 | ||
4. Anforderungen an die Härtebeständigkeit
Tabelle 8 – Härtegrenzwerte für Stahlsorten mit normaler Hartdurchhärtbarkeit (H-Stufe, siehe 6.4.1)
| Stahlsorte | Symbol | Austenitisierungstemperatur C±5℃ | Spannengrenze | Härte HRC in einem Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche mm | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||
| 20MoCr4 | 1.7321 | +H | 910 | max. | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 33 | 31 | 28 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| min | 41 | 40 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 23 | 21 | |||||||
Tabelle 9 – Hartdurchhärtbarkeitswerte für Stahlsorten mit eingeschränkter Hartdurchhärtbarkeit nach Greny (HH- und HL-Stufen; siehe 6.4.2)
| Stahlsorte | Symbol | Austenitisierungstemperatur | Spannengrenze | Härte HRC in einem Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche (mm) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer | ||||||||||||||||
| C±5℃ | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 20MoCr4 20MoCrS4 | 1.7321 1.7323 | +HH | 910 | max. | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 33 | 31 | 28 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| min. | 44 | 40 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | |||||||||
| min | 44 | 43 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | ||||
| min | 41 | 40 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 23 | 21 | |||||||