1. Chemische samenstelling
Chemische samenstelling en grenswaarden van koolstofstaal (massapercentages, %)
| Leveringsstatus | IFI staalkwaliteit | C ondergrens | C bovengrens | Mn ondergrens | Mn bovengrens | P bovengrens | S bovengrens | Si vereist |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R, AlK, SiFg, SiCg | IFI-1008 | — | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | Zie de siliciumgehaltevereiste |
Afkorting: AlK = aluminiumgestabiliseerd; R = kookstaal; SiFg = siliciumgestabiliseerd fijnkorrelig; SiCg = siliciumgestabiliseerd grofkorrelig; CgP = grofkorrelige productietechnologie. In staalkwaliteiten met boor staat de B voor geborerd staal; de vereisten ten aanzien van het boorgehalte en het titaangehalte dienen te worden nageleefd overeenkomstig ASTM F2282.
Toegestane afwijkingen bij de analyse van het eindproduct (%)
| Element | Gedefinieerde toegestane grenswaarde of bovengrens | Toegestane afwijkingen (boven de bovengrens of onder de ondergrens) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 en ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 en ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.008 |
| S | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.03 |
| Sn | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.01 |
| Ni | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.03 |
| Cr | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.03 |
| Mo | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.01 |
| V | Alleeen toegestaan boven de limiet | 0.01 |
| B | Tenzij misbruik is aangegeven, is het niet van toepassing | — |
Siliciumgehaltevereiste (massafractie, %)
| IFI staalkwaliteit | SiFg ondergrens | SiFg bovengrens | SiCg/CgP ondergrens | SiCg/CgP bovengrens | AlK bovengrens | R bovengrens |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1008 | 0.10 | 0.20 | 0.10 | 0.25 | 0.10 | 0.02 |
2. Mechanische eigenschappen
Kwaliteitsaanduiding: IFI-1008. De in de tabel aangegeven treksterkte is de maximumwaarde, terwijl de reductie van het doorsnedeoppervlak de minimumwaarde bedraagt.
| Materiaaltoestand | Maximale treksterkte (ksi) | Minimale reductie van de dwarsdoorsnede (%) |
|---|---|---|
| Walsdraad/staafstaal - gloeien | 56 | 62 |
| Walsdraad/staafstaal – sferoïdiserend gloeien | 54 | 65 |
| Staaldraad voor koudstuiken – eindafmetingen sferoïdiserend gloeien (SAFS) | 52 | 70 |
| Staaldraad – tussenliggend gloeien (AIP) | 63 | 60 |
| Staaldraad voor koudstuiken – tussentijds sferoïdiserend gloeien (SAIP) | 61 | 62 |
Opmerking A: Voor aluminium-gestabiliseerd staal wordt de maximale treksterkte met 3 ksi verlaagd en neemt de minimale reductie van het doorsnedeoppervlak met 1 procentpunt toe; voor gebroken staal worden deze waarden respectievelijk met 5 ksi verlaagd en met 2 procentpunten verhoogd. Voor AIP- en SAIP‑staaldraad met een diameter kleiner dan 0,200 inch neemt de maximale treksterkte met 50 psi toe voor elke afname van 0,001 inch in diameter. Voor draad met een diameter kleiner dan 0,092 inch is de test voor reductie van het doorsnedeoppervlak niet van toepassing.
3. Microstructuur en sferoïdiserend gloeien-vereisten
De laagste classificatie voor materiaal dat sferoïdiserend gloeien heeft ondergaan is G2 of L2; de optimale sferoïdiseringsgraad bedraagt ten minste 90%. De austenietkristalgrooteit van fijnkorrelig staal en de bijbehorende testmethode worden uitgevoerd overeenkomstig de relevante bepalingen van ASTM F2282.
4. Eisen ten aanzien van de decarburatielaag
De grenswaarden voor de decarburatielijn van ASTM F2282 zijn van toepassing op gegoten staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,15%; de geschiktheid van IFI-1008 wordt bevestigd aan de hand van de daadwerkelijke leveringsstatus en het technische overeenkomst bij bestelling.
5. Oppervlaktekwaliteit en coating
De roestlaag van warmgewalste materialen dient door beitsen of mechanisch ontroesten kunnen worden verwijderd. De oppervlakken van walsdraad, staven en staaldraad mogen geen gebreken vertonen die het gebruik beïnvloeden, zoals vouwen, gaten, putjes, krassen en overlappingen; de soorten en eisen ten aanzien van de bekleding worden door de koper vastgesteld op basis van het koudstuikproces en de technische overeenkomst bij de bestelling.