Technische gegevens van koudgetrokken staaldraad 28B2, de geldende norm is EN 10263-4. Bekijk de chemische samenstelling, de mechanische eigenschappen en de bijbehorende technische vereisten van het huidige staaltype.
04LeveringsbonBevestigd door de bestelspecificatie
STANDAARD EN EIGENSCHAPPEN
Materiële technische gegevens
Hier worden uitsluitend gegevens weergegeven die rechtstreeks met dit materiaal verband houden. Informatie over inspectie, apparatuur, proces en verpakking is afzonderlijk gekoppeld.
1. Combinatie van leveringsvoorwaarden
Tabel 1 Combinaties van leveringsvoorwaarden, productvormen en kwaliteitsvereisten
Tabel 2 Oppervlaktekwaliteit in de afleveringsstaat
Oppervlaktekwaliteit in leveringsconditie
Koudstuiken
Staaf
Walsdraad
Draad
Tenzij anders overeengekomen
koudstuiken
keins of +AR
X
X
-
Bijzondere oppervlaktekwaliteit, die volgens overeenkomst wordt geleverd
koudgetrokken
+C
-
-
X
nachgezogen
+LC
X
-
X
koudstuiken
+PE
X
X
X
2. Chemische samenstelling
Tabel 3 – Chemische samenstelling van staalsoorten zonder boor, smeltanalyse, massapercentages (%)
Tabel 4 – Chemische samenstelling van boorlegeringsstaal. Smeltanalyse, massafraction %
Staalsoort
C
Si a
Mn
P max.
S max.
Cr b
Mo
Cu max.
B
Kortnaam
Werkstoff- nummer
28B2
1.5510
0,25 tot 0,30
≤0,30
0,60 tot 0,90
0,025
0,025
≤0,30
0,25
0,0008 tot 0,005
a Voor zover een maximummassafractie chroom van 0,30 %is vastgelegd, mag bij de aanvraag en bestelling ook een minimumwaarde worden vastgelegd b Om voor de staalsoort 1.5408 kernhardheid te bereiken, mag bij de aanvraag en bestelling een minimumwaarde aan chroom van 0.159%worden overeengekomen. Voor bepaalde toepassingen mag de bovengrens voor chroom op basis van overeenkomst bij de aanvraag en bestelling worden verlaagd.
OPMERKING 1 Elementen die in deze tabel niet zijn opgenomen, mogen aan het staal, behalve voor de eindbehandeling van de smelt, zonder toestemming van de koper niet doelbewust worden toegevoegd. Er dienen alle maatregelen te worden getroffen om de binnendringende aanwezigheid van dergelijke elementen via schroot en andere bij de productie gebruikte materialen te voorkomen, aangezien deze de hardbaarheid, de mechanische eigenschappen en de bruikbaarheid kunnen beïnvloeden.
OPMERKING 2
Bei staal met hardbarkelvereisten (zie tabellen 9 tot en met 11) zijn ([met uitzondering van zwavel en fosfor)kleinere afwijkingen van de
Bepaalde grenswaarden zijn toegestaan, mits ze bij koolstof 0,01 %niet overschrijden en bij de overige elementen de in tabel 5 aangegeven waarden niet te boven gaan. NOOT 3 Om de efficiëntie van het koudstuiken te verbeteren, is het mogelijk,0.020 %tot 0.050 %aluminium toe te voegen.
Tabel 5 – Analyse van het werkstuk en de grensafwijkingen ten opzichte van de in tabellen 3 en 4% vastgelegde grenswaarden voor smeltanalyse
3. Mechanische eigenschappen
Tabel 8 – Mechanische eigenschappen van boorlegeringsstaal
Staalsoort
Diameter
Leveringsconditie
+U of +PE
+AC of +AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Kortnaam
Werkstoff- nummer
boven mm
tot mm
Rm Max MPa
Z Min %
Rm max. MPa
Z min. %
Rm Max MPa
Z Min %
Rm max. MPa
Z min. %
Rm max. MPa
Z % min
Rm max. MPa
Z min. %
28B2
1.5510
2 5 10
5 10 25
630 630
60 60
520 520
64 64
720 710
55 55
510 500 500
66 66 66
550 540 540
64 64 64
610 600
59 59
4. Eisen ten aanzien van dooftaaiheid
Tabel 11 Grenswaarden voor de hardheid van booralloystalen met (normale) dooftrekkingseisen (H‑klasse; zie 6.4.1)
Stahlso korte naam
rte Werk- stoff nummer
Sym- bol
Austenitiserende temperatuur C±5℃
Grens van de spanwijdte
Kernen in HRC Afstand tot het afgeharde oppervlak aan de kopzijde in mm
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
28B2
1.5510
+H
880
max
53
51
51
49
45 39
29
24
20
min.
46
42
39
23
min
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Tabel 12- Maximale diameter waarbij bij de hardheidstest in de kern ten minste 90% martensiet wordt verkregen (+ CH-kwaliteit)
Staalsoort
Koudstuiken
Austenitiserende temperatuur bij de kerfhardheidstest a C±5℃
Maximale diameter, om 90% martensiet in de kern te waarborgen b [mm]
Kortnaam
Werkstoff- nummer
17B2 23B2 28B2 33B2 38B2
1.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515
+CH +CH +CH +CH +CH
900 890 880 870 860
37 40 43 45 48
9 9 10 11 11
a Als richtwaarde wordt een austenitiseringsduur van ten minste 30 minuten voorgesteld b De aangegeven maximale diameters zijn die welke kunnen worden bereikt met het laagste koolstofgehalte dat voor de desbetreffende staalsoort bij de laagste hardbaarheid wordt vermeld. Bij gebruik van +HH‑staalsoorten is een verhoging van de maximale diameter mogelijk
TECHNISCHE OPMERKING
Toepassing en bestelopmerking
Chemische samenstelling, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
GERELATEERDE CAPACITEITEN
Gerelateerde productie- en kwaliteitsmogelijkheden
