製品 ／ EN 10263
材料データ・冷間成形
27MnB4 冷間引抜き鋼線 27MnB4 冷間引抜き鋼線の技術資料で、適用規格は EN 10263-4 です。当該鋼種の化学組成、機械的性質および関連する技術要件をご確認ください。
27MnB4 · Cold-drawn steel wire 01 規格 EN 10263
02 鋼種 27MnB4
03 製品形状 Cold-drawn steel wire
04 納品仕様 注文仕様書により確認
ここには本材料に直接関連するデータのみを表示しています。検査、設備、工程および包装情報は別途リンクされています。
1. 納入条件の組み合わせ
表1 納入条件、製品形状および合格要件の組み合わせ 表2 供給状態における表面品質 供給状態における表面状態 記号 棒鋼 圧延線材 線材 別途合意がない限り 熱間圧延 なしまたは+AR X X - 特注の表面状態で、ご要望に応じて供給いたします 冷間引抜 +C - - X 再引抜 +LC X - X 圧延皮膜加工 +PE X X X
2. 化学成分
表3―ホウ素を含有しない鋼種の化学組成（溶湯分析、質量分率％） 表4―ホウ素合金鋼の化学組成。溶湯分析、質量分率％ 鋼種 C Si a Mn P 最大値。 S最大値 Cr b Mo 最大値 B 略称 材料番号 27MnB4 1.5536 0.25から0.30 0.15から0.30 0.90から1.20 0,025 0,025 ≤0.30 — 0,25 0.0008から0.005 a クロムの最大質量分率が0,30 %と定められている限り、要求および注文時に最低値を設定することも可能です。b 1.5408鋼種において芯部硬度を達成するためには、要求および注文時にクロムの最低値として0.159%を合意することが可能です。特定の用途については、要求および注文時に合意のうえでクロムの上限値を引き下げることが認められます。 注1 この表に記載されていない元素については、鋼の仕上げ処理を除き、発注者の承諾なく意図的に添加してはならない。また、硬度や機械的性質、使用適性に悪影響を及ぼすおそれのある、スクラップおよび製造過程で使用されるその他の材料からのこれらの元素の混入を防止するため、あらゆる措置を講じなければならない。 注2 硬皮層の要求事項を有する鋼材（第9～11表参照）については、硫黄およびリンを除き、若干の偏差が認められる場合があります。 規定された範囲内であれば許容され、炭素については0,01 %であり、その他の元素については表5に示された値を超えないものとします。注3 冷間押出しの効率を向上させるため、0.020 %から0.050 %までのアルミニウムを添加することが可能です。
表5―試験片分析と、表3および表4に規定される溶湯分析の許容偏差 3. 力学的性質 表8―ホウ素合金鋼の機械的性質 鋼種 直径 納入状態 +Uまたは+PE +ACまたは+AC+PE +U+C +U+C+AC +U+C+AC+LC +AC+C 略称 材料番号 ミリメートル以上 ビス mm Rm 最大 MPa Z 最小％ Rm 最大 MPa Z min. % Rm 最大 MPa Z 最小％ Rm 最大 MPa Z min. % Rm 最大 MPa Z % 最小 Rm 最大 MPa Z min. % 27MnB4 1.5536 2 5 5 40 540 63 530 520 65 65 570 560 63 63 640 58
4. 淬透性要求 表11 硬度上限値（H級；6.4.1参照）を示す、（通常の）焼入れ性要件を有するホウ素合金鋼 スチールソーの略称 製品の材料番号 記号 オーステナイト化温度 C±5℃ 範囲の限界 焼入れした端面からのHRC硬度の距離（mm） 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 27MnB4 1.5536 +H 870 最大 53 52 51 50 48 45 41 最小値 46 44 43 36 27 21 最小 48 48 47 47 45 45 41 39 31 27 25
表12―芯部硬度試験において、マルテンサイトの割合が少なくとも90％に達する最大直径（＋CH品種） 鋼種 記号 芯部硬度試験におけるオーステナイト化温度は、C±5℃である。 最小芯部硬度。(90 %マルテンサイト組織) HRC 芯部に90％のマルテンサイトを確実に形成するための最大径 b [mm] 略称 材料番号 17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB1 1.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408 +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH 890 880 880 880 870 860 850 850 870 37 39 42 42 43 44 47 48 45 12 14 14 14 14 14 14 16 18 a 基準値として、オーステナイト化処理の時間は少なくとも30分以上とすることが提案される。b 設定された最大径は、各鋼種において、最低限の焼入れ性を確保するために要求される最小炭素含有量を満たすことができる直径である。+HH系鋼種を使用する場合には、最大径をさらに大きく設定することが可能である。
化学成分, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
