1. Komposisi kimia
Jadual 1—Komposisi kimia, pecahan jisim %
| Nombor urutan | Kod nombor piawai | Jenama | Komposisi kimia (kebanyakan jisim)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 3 | U40088 | ML08Al | 0.05〜0.10 | ≤0.10 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.020 |
| Apabila menentukan aluminium larut asid AL, Al≥0.015%. | ||||||||
Apabila menentukan aluminium larut asid AL, Al≥0.015%.
2. Kekuatan mekanikal
Jadual 2 Kekuatan tegangan, kadar pengecutan keratan rentas dan kekerasan dawai keluli proses HD
2.1 Dawai keluli pembentukan sejuk yang dihasilkan melalui proses HD hendaklah mempunyai kekuatan tegangan dan kadar pengurangan luas keratan rentas yang mematuhi ketetapan dalam Jadual 2.
| Jenama a） | Diameter nominal dawai keluli d/ mm | Kekuatan tegangan Rm/ (N/mm²) | Kadar pengecutan keratan rentas Z/ % | Kekerasan Rockwell b) / HRB |
|---|---|---|---|---|
| ML04Al ML08Al ML10Al | ≤3.00 | ≥460 | ≥50 | — |
| >3.00~4.00 | ≥360 | ≥50 | — | |
| >4.00~5.00 | ≥330 | ≥50 | — | |
| >5.00〜25.00 | ≥280 | ≥50 | <85 | |
| Nota: Apabila diameter nominal dawai keluli melebihi 20 mm, kadar penguncupan keratan rentas boleh dikurangkan sebanyak 5%. | ||||
| a) Komposisi kimia bagi jenis keluli boleh dirujuk kepada GB/T 6478. b) Nilai kekerasan hanyalah sebagai rujukan sahaja. | ||||
Nota: Apabila diameter nominal dawai keluli melebihi 20 mm, kadar pengecutan keratan rentas boleh dikurangkan sebanyak 5%. a) Komposisi kimia bagi setiap gred boleh dirujuk kepada GB/T 6478. b) Nilai kekerasan hanyalah sebagai rujukan sahaja.
Jadual 3 Kekuatan tegangan, kadar pengecutan keratan rentas dan kekerasan dawai keluli proses SALD
2.2 Dawai keluli pembentukan sejuk yang dihasilkan melalui proses SALD hendaklah mempunyai kekuatan tegangan dan kadar pengecutan keratan rentas yang mematuhi spesifikasi dalam Jadual 3.
| Jenama a） | Kekuatan tegangan Rm/ (N/mm²) | Kadar pengecutan keratan rentas Z/ % | Kekerasan Rockwell b) HRB |
|---|---|---|---|
| ML04Al ML08Al ML10Al | 300〜450 | >70 | <76 |
| Nota: Apabila diameter nominal dawai keluli melebihi 20 mm, kadar penguncupan keratan rentas boleh dikurangkan sebanyak 5%. | |||
| a) Komposisi kimia bagi jenis keluli boleh dirujuk kepada GB/T 6478. b) Nilai kekerasan hanyalah sebagai rujukan sahaja. | |||
Nota: Apabila diameter nominal dawai keluli melebihi 20 mm, kadar pengecutan keratan rentas boleh dikurangkan sebanyak 5%. a) Komposisi kimia bagi setiap gred boleh dirujuk kepada GB/T 6478. b) Nilai kekerasan hanyalah sebagai rujukan sahaja.
2.3 Kekuatan mekanikal dawai keluli dengan diameter nominal lebih besar daripada 25.00 mm hendaklah ditentukan melalui perundingan antara pembekal dan pengguna.
2.4 Sifat mekanikal dawai keluli yang tidak disenaraikan dalam jadual hendaklah ditentukan melalui rundingan antara pembekal dan pembeli.
2.5 Penempaan atas Untuk dawai keluli pembentukan sejuk yang dihasilkan melalui proses HD, apabila sampel dawai dibentuk secara sejuk sehingga mencapai separuh daripada ketinggian asalnya, ia tidak boleh mengalami retak atau rekahan; bagi dawai keluli pembentukan sejuk yang dihasilkan melalui proses SALD, apabila sampel dawai dibentuk secara sejuk sehingga mencapai satu pertiga daripada ketinggian asalnya, ia juga tidak boleh mengalami retak atau rekahan; bagi dawai dengan diameter ≤5.0mm, ujian penempaan atas tidak dijalankan.
2.3 Kekuatan mekanikal dawai keluli dengan diameter nominal lebih besar daripada 25.00 mm hendaklah ditentukan melalui perundingan antara pembekal dan pengguna.
2.4 Sifat mekanikal dawai keluli yang tidak disenaraikan dalam jadual hendaklah ditentukan melalui rundingan antara pembekal dan pembeli.
2.5 Penempaan atas Untuk dawai keluli pembentukan sejuk yang dihasilkan melalui proses HD, apabila sampel dawai dibentuk secara sejuk sehingga mencapai separuh daripada ketinggian asalnya, ia tidak boleh mengalami retak atau rekahan; bagi dawai keluli pembentukan sejuk yang dihasilkan melalui proses SALD, apabila sampel dawai dibentuk secara sejuk sehingga mencapai satu pertiga daripada ketinggian asalnya, ia juga tidak boleh mengalami retak atau rekahan; bagi dawai dengan diameter ≤5.0mm, ujian penempaan atas tidak dijalankan.
3. Mikrostruktur
Jadual 4 Julat yang dibenarkan bagi kedalaman lapisan karbonisasi
| Jadual 4 Julat yang dibenarkan bagi kedalaman lapisan karbonisasi | Unit dalam milimeter | |
|---|---|---|
| Diameter nominal dawai keluli/d | Kedalaman lapisan karbon sepenuhnya | Kedalaman keseluruhan lapisan dekarbonisasi |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Nota: Apabila diameter nominal dawai keluli melebihi 25.00 mm, julat ketebalan lapisan dekarburisasi boleh ditentukan melalui perundingan antara pembekal dan pengguna. | ||
6.1 Mikrostruktur Dawai keluli yang dihasilkan melalui proses SALD hendaklah mempunyai mikrostruktur sferoid; tahap sferoid ditentukan melalui perundingan antara pembekal dan pengguna, dengan penilaian tahap sferoid dilaksanakan menurut ketetapan JB/T 5074; kaedah pemeriksaan lapisan dekarbonisasi hendaklah ditentukan melalui perundingan antara kedua-dua pihak.
6.2 Kedalaman lapisan karbon Dawai keluli yang dihasilkan melalui proses SALD hendaklah menjalani pemeriksaan lapisan karbon; julat yang dibenarkan bagi kedalaman lapisan karbon penuh satu sisi dan kedalaman lapisan karbon keseluruhan (ferit + lapisan peralihan) hendaklah mematuhi ketetapan dalam Jadual 4; kaedah pemeriksaan lapisan karbon hendaklah ditentukan secara rundingan antara pembekal dan pengguna.
6.3 Peningkatan karbon Untuk dawai keluli yang dihasilkan melalui proses SALD, permukaan dawai tidak dibenarkan mengalami peningkatan karbon; jika pihak pembekal dapat menjamin perkara ini, ujian tersebut boleh dikecualikan.
4. Jadual perbandingan gred keluli pembentukan sejuk jenis bukan rawatan haba dengan gred dalam dan luar negara; jadual perbandingan gred boleh dilihat dalam Jadual B.1
Jadual B.1 Jadual pemadanan antara tanda keluli pembentukan sejuk bukan rawatan haba dengan tanda domestik dan antarabangsa Jadual pemadanan bagi tanda keluli
| Kod nombor piawai | Piawaian ini | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40088 | ML08Al | ML08Al | CC8A | C8C | SWRCH8A | 1008 |