الفسفطة تبدو طبيعية، فلماذا لا تزال تفشل أثناء التثبيت البارد؟

ثانياً: لماذا قد تختلف الأغشية التي "أُنجزت بشكل جيد" بعد عملية السحب؟

إن وزن الغشاء عند اكتمال الفوسفات-الصابونية يدل فقط على أن الغشاء قد تكوّن بالفعل.

لا يمكن لغشاء الفوسفات أن يستمر في التمدد كما يحدث مع المادة الأساسية من الفولاذ. فعند تعرض المادة للسحب، يتعرض الغشاء إلى الضغط والقص بالإضافة إلى التمدد السطحي؛ حيث تُزال أجزاء من طبقة التشحيم أو تُعاد توزيعها. وإذا كانت مرونة الغشاء غير كافية، أو إذا كان التصاقه بالمادة الأساسية ضعيفاً، فقد تظهر شقوق دقيقة أو تتكسّر الطبقة بشكل رقائقي أو حتى تنفصل جزئياً.

ظهور شقوق دقيقة في الغشاء لا يعني بالضرورة أنه أصبح عاطلاً عن العمل. ما يستحق الاهتمام هو ما إذا كانت الشقوق ستؤدي إلى كشف كبير للمادة الأساسية، وما إذا كانت طبقة التشحيم الصابونية قادرة على الاستمرار في التغطية، وهل سيتمكن الغشاء المتبقي من تحمل تشوهات الرسم البارد اللاحقة. فإذا ظهرت المادة الأساسية في مناطق موضعية، فإن المادة ستصبح أكثر عرضة لارتفاع الاحتكاك وحدوث الخدوش أو الالتصاق بالقالب عند دخولها القالب.

لذلك، حتى لو كان وزن الغشاء لدى لفافتين متشابهين تقريباً عند انتهاء عملية الفوسفات-الصابونية، فإن درجة تكسّر الغشاء وحالته التغطيّة والغشاء المتبقي الفعال قد تختلفان بعد عمليات سحب بدرجات تخفيض مختلفة وعدد مراحل سحب متباين.

لهذا السبب تركز اختبارات مجموعة رويشيوان الشهرية على "كم يتبقى من الغشاء بعد السحب"، بدلاً من السعي فقط لتحقيق وزن غشاء أعلى قبل المعالجة.

ثالثاً: الاحتراق ليس إلا أحد مظاهر فشل الغشاء

من الناحية الدقيقة، فإن كثيراً من الحالات المسماة "احتراق الغشاء" ليست حرقاً حقيقياً لبلورات الفوسفات كما تحترق المواد العضوية.

خلال عملية الرسم البارد تتولد حرارة التشوه وحرارة الاحتكاك معاً. فإذا كانت طبقة التشحيم الصابونية أو زيت التشحيم الداخل إلى تجويف القالب لا تتمتع بقدرة كافية على تحمل الحرارة، فقد يحدث تليّن أو تدهور حراري أو تفكك أو كربنة للمخلفات.

وفي الوقت نفسه، قد يتعرض هيكل الفوسفات إلى الانضغاط أو الترقق أو الانفصال. وعندما يفشل نظام التشحيم، يحدث تلامس مباشر موضعي بين القطعة والقالب، وقد تتطور المشكلة وفق المسار التالي:

تدهور حراري في طبقة التشحيم → انخفاض قدرة تحمل طبقة الزيت → تلامس معدني موضعي مباشر → اسوداد السطح، حدوث خدوش، التصاق بالقالب وتآكل غير طبيعي للقالب.

المثال الميداني الثاني: ظهور خدوش طولية واضحة على السطح، مما يشير إلى أن المشكلة قد تطورت من فشل طبقة التشحيم إلى تلامس معدني مباشر وحدوث تآكل بالالتصاق.

لذلك، عندما نرى اسوداداً على سطح القطعة، فإن ذلك يشير فقط إلى احتمال وجود خلل في نظام التشحيم، ولا يمكننا الحكم مباشرة بأن المشكلة تعود إلى عملية الفوسفات بناءً على اللون وحده.

رابعاً: لا يكتمل الأمر إذا تم فحص واحد فقط من بين الغشاء وزيت تشحيم تجويف القالب

يوفر غشاء الفوسفات-الصابونية الحماية الأساسية للمواد قبل دخولها القالب، بينما يتعين على زيت تشحيم تجويف القالب أن يواصل توفير التشحيم أثناء عملية التشكيل ويزيل جزءاً من الحرارة المتولدة.

حتى وإن كان الغشاء المتبقي على الأسلاك في حالة جيدة، فإذا انخفضت لزوجة زيت التشحيم بسرعة كبيرة بعد دخوله تجويف القالب، أو كانت قدرته على تحمل الحرارة غير كافية، أو لم يتمكن من الوصول باستمرار إلى مناطق التشوه العالي، فلا يزال من المحتمل حدوث اسوداد السطح وظهور الخدوش.

وعلى العكس، إذا أصبح الغشاء المتبقي على الأسلاك غير كافٍ بعد عمليات السحب، فلن يكفي تعزيز زيت تشحيم تجويف القالب وحده لاستعادة ظروف التشحيم السابقة.

الغشاء هو الأساس، أما زيت التشحيم فهو المسؤول عن الحماية المستمرة؛ فالعامل الحقيقي الذي يحدد النتيجة هو مدى توافقهما في ظل نوع القالب والعملية المحددين.

المثال الميداني الثالث: ظهور اسوداد موضعي في قطع صغيرة الحجم. وعلى الرغم من صغر مساحة المنطقة المعنية، فإنه لا يزال يتعين تقييم الحالة بالنظر إلى محطة الإنتاج وسرعة الإنتاج ونمط التشغيل المتواصل.

خامساً: ما معنى مقاومة درجات الحرارة ≥900℃ في ظروف الرص البارد القاسية؟